该部环己烷氧化高压装置1991年建成投产，年设计产能5万吨，主要为己内酰胺生产提供环己酮原料，开车20多年来曾保持高负荷生产，创国内同类装置安全连续运行最佳记录。2012年10月，受各方因素影响，在当时市场环己酮供大于求的情形下，巴陵石化停产该装置。
近两年来，国内环己酮市场供不应求，己内酰胺厂家生产负荷受限，巴陵石化己内酰胺部也面临原料高价采购供应压力。经测算分析，该部研判装置经适当改造，优化工艺技术,在环保达标的前提下，有利于降成本，决定恢复环己烷氧化高压装置生产，并得到公司批复。
环己烷氧化高压装置复产检修今年初启动，由大成检修公司实施。由于停工时间长，大部分设备出现老化、锈蚀现象，需对装置所有动、静设备，仪表，电气等进行全面检查，更换3000多米伴热管线，调试90个联锁值。工艺流程优化方面，进行“6（氧化）釜改5釜”等技术改造。同时，他们还修复8年未运行的关键设备空气压缩机，先后3次试车，实现正常运行。环己酮车间在保持正常生产的同时，抽调青年骨干出班检修，与大成检修公司人员并肩作战，连续2个月无休。
为确保环己烷氧化高压装置顺利复产，己内酰胺部成立复工改造项目组强化组织协调。他们根据装置特点和常见泄漏情形，制定应急预案并进行桌面演练；发动设备专业线全体人员深入现场，仔细排查整改问题50多项；对上岗人员进行操作培训，力求人人能独立顶岗。装置开车期间，管理和技术人员72小时现场值守。
