为有效缓解目前炼油瓦斯过剩问题，减少全厂瓦斯系统产用不平衡而导致焦化装置降量带来的效益损失，确保焦化装置保持满负荷运行。茂名石化积极筹划，成立攻关组，决定引瓦斯气去往热电炼油区炼油3#CFB锅炉进行掺烧。
7月10日，该项目正式启动。热电分部专业技术骨干围绕加快平衡炼油、化工干气系统，最大化提升焦化装置处理量，争取企业效益最大化而展开专题攻关。
由于锅炉装置多数人未接触过此类掺烧系统，对工艺、操作不熟悉，以及担心可能带来的安全风险，这给项目的开展带来一定的困难。动力一车间工艺、设备和安全三个专业的技术骨干卯足干劲，攻坚克难，全力推进项目的实施。
工艺组成员放弃已经审批的假期，从方案的审批到班组员工的培训进行全程跟踪，不让任何一个小细节有差错；设备组成员加班加点，全天候蹲守现场，及时解决施工中遇到的各种问题，包括如材料问题、技术问题等。由于干气为可燃气体，对于未接触过此类气体的锅炉装置成员来说，是一个全新的考验，安全专业管理人员积极收集各类信息、资料，对班员进行培训，让员工掌握新的技能，熟悉新的操作要领，让员工了解项目的安全风险，消除员工的畏难情绪，为项目的推进消除了思想和技术障碍。
在公司和分部的指导和帮助，动力一车间技术骨干以我为主，主动工作，历时46天，实现了不停炉在线改造，将原有4支床上点火枪（油）改造成4支干气枪，并实现一次点火成功。
目前，4支气枪可满足2000 Nm3/h干气消耗量，该系统用后焦化装置加工量增加约20吨/天，可增效20.5万元/天，极大地提升了企业效益。
