以往该厂掺稀流程采用有人值守方式，自动化程度较低，无集中掺稀流程的单井使用泵车掺稀、建设掺稀流程等方式，属高压生产流程，不仅存在人员现场操作安全风险，而且导致掺稀成本居高不下。
针对这种情况，该厂发扬“敢为人先创新不止”的精神，对TP147CH2井掺稀流程进行智能化改造。从4月份开始，该厂按照改造方案，将自耦降压启动柜更换为变频器启动柜，通过变频器实现柱塞泵出口稳压控制；把掺稀泵出口管线手动针型阀改为高压电动调节阀，变频器、高压电动调节阀与泵压连锁实现稳压供液；对泵出口管线安装高压自控流量仪精确调节流量实现自动化掺稀，实现井场无人值守的目的；还在掺稀流程设置视频监控、远程喊话业务，并将井口PLC 数据上传集成至生产指挥中心系统中实现统一管理。
经过三个多月对现有掺稀设备进行系统改造，增加PLC控制系统、各节点参数传感器等自动化设备，通过流程内各关键节点参数预警、连锁、紧急关断，实现掺稀工作由现场人员手动操作变为室内电脑操作，井场掺稀流程的无人值守,实现精细化掺稀的目标。
目前，该井无人值守掺稀流程改造成功。优化人员用工，降低井站操作风险，避免冒罐等生产事故造成的治污费用的增加，提高了劳动生产率，提升了油井管理水平。
