今年以来，炼油部一单元根据动设备定期管理规定对常减压机泵进行定期切换，在切换过程中发现常顶循环回流机泵B上量不足，在排空撤压处置时发现机泵始终有0.4MPa压力，判断分析可能是由于泵入口过滤器堵塞严重，杂物掉入阀门的阀板闸道所致。此时B泵无法运行、又达不到检修条件，一旦单泵运行的A泵也出现运行故障，将导致常顶循环回流停止，常压塔塔压将迅速上升，造成装置降量运行、安全阀起跳甚至泄漏起火等一连串不可预知的恶性连锁反应，安全风险运行风险巨大，B泵处置刻不容缓。这就有了文章开头攻关小组激烈讨论的一幕。
经过生产骨干热烈讨论分析认为，如果采取整条管线切出进行处置的方式，将会导致常减压加工量降至800t/h运行，同时常顶循管线内温度140℃，约500吨的存油无法达到安全排放要求，需要作为污油进行重新回炼，据估算将损失直接经济效益就超过600万元。经过认真研究分析，该单元决定对B泵入口阀进行“微创手术”——在阀门上实施带压打孔，接临时管线引常顶油对B泵入口阀板闸道进行反冲洗，将堵塞阀道的杂物冲出后关严阀门。
但是，当检修方案决定后，新的问题又出现了。由于阀体是不规整弧形面，施工机具定位难度较大，又没有在阀体上带压打孔的经验可以借鉴。该单元并没有被困吓到，而是积极会同设备部门、带压打孔专业队伍就阀体打孔可能造成的应力裂变、裂纹扩张等情况进行了反复论证，确保安全风险可控。
在带压打孔工作实施过程中，炼油部一单元生产骨干始终盯在检修作业的第一线，设备工程师罗艳飞负责进行现场安全确认，确保不发生安全事故；设备副主任龙土明放弃周末休息时间，始终坚守现场；带压打孔作业完成后，班长薛文刚、王世通为保证反冲洗效果，精细调节冲洗量，反复开关B泵入口大阀。最终，仅用了24小时时间，将常顶循环回流B泵入口阀阀道冲洗干净，能关严、排空、撤压，完成清洗入口过滤器工作，B泵重新达到备用条件。最终，不仅确保了安稳生产，也探索出了处理阀门内漏关不严的成功经验。
