近日，延长石油炼化公司所属榆林炼油厂180万吨/年催化装置专项技术攻关圆满收官，成功根治困扰装置长期稳定运行的催化剂异常跑损（简称“跑剂”）难题，实现2025年全年“零非计划停工”，累计创造经济效益近千万元，为企业提质增效、绿色低碳发展注入强劲动力。

据悉，2024年下半年起，榆炼180万吨/年催化装置再生系统出现持续性“跑剂”问题，成为制约企业高质量生产的“卡脖子”瓶颈。该问题不仅导致烟机运行安全风险攀升，新鲜催化剂消耗大幅激增，还加重了环保处理负荷，直接影响装置长周期安全稳定运行，挤压企业盈利空间。

面对生产难题，榆炼迅速组建厂级专项技术攻关小组，汇聚内部骨干技术力量，联动行业专家开展多轮联合“会诊”。攻关团队通过全面梳理装置运行数据、细致排查设备运行工况、模拟分析反应流程，精准锁定问题根源——再生器旋风分离系统存在损伤，导致催化剂分离效率下降，进而引发“跑剂”现象。基于此，团队制定了“短期控势、中期根治、长期赋能”的系统性解决方案，分步推进攻关工作。

攻关期间，团队精准施策、稳步推进：检修前，通过优化工艺参数、强化生产全流程管控，有效遏制“跑剂”趋势恶化，保障装置平稳过渡；借助2025年装置计划检修窗口，对再生器实施针对性改造，更换受损的旋风分离器及配套部件，同时加固设备结构，从根源上消除“跑剂”隐患；同步升级CS型高效进料喷嘴，优化原料雾化效果、减少设备结焦，进一步提升装置反应效率，筑牢生产运行防线。

此次专项攻关成效显著，各项核心指标均超额达成。检修后，新鲜催化剂单耗从1.048 kg/t降至0.928 kg/t，装置总液收从84.89%提升至85.31%，降耗提收效果突出。通过节约催化剂消耗、提升高价值产品收率，该装置直接创造经济效益约973.5万元，同时实现2025年全年“零非计划停工”，创下复杂工况下长周期平稳运行的新纪录。

此次“跑剂”难题的攻克，不仅破解了制约装置长周期运行的技术瓶颈，更积累了宝贵的设备运维和技术攻关经验，为榆炼后续优化生产工艺、提升核心竞争力奠定了坚实基础，也为炼化行业同类装置解决同类问题提供了可借鉴的实践参考。