270万吨原油稳定系统是该厂油气集输的主要装置，由于运行过程压缩机机组温度会持续升高，影响了生产的稳定性，目前冷却主要靠系统自产的混烃自行降温，但由于混烃产量不稳定，导致冷却达不到预期效果，严重时，还会造成原稳压缩机停机现象。
王怀国与同事们开动脑筋，经过一番分析研究，建议将混烃冷却方式改为“水冷却”，只要新增一条压缩机水冷却流程，既可以保证冷却效果，还能提高混烃的回收率。同时，提高提气量和塔底进料温度，就可以达到预期效果。
“措施于今年5月实施以来，原稳系统一直平稳运行，日增混烃8方、液化气5吨，减去材料和施工费用8万元，目前已创效145万元，预计全年可创效500余万元。”一位工作人员介绍说。
据了解，1-7月份，该厂共有30多位员工的建议被评为“金点子”。
