由于在生产过程中受后处理生产线调节弹性限制，扬子石化橡胶公司顺丁装置挤压机无法适应装置负荷需要，在运行中多次出现脱水挤压机尾端轴套螺栓断裂情况。橡胶公司委托原设备供应商进行模板改造，改造后效果仍不理想，轴套螺栓断裂、漏水等问题没有得到根本性解决。
为了彻底解决机压机螺栓断裂带来停车的影响，橡胶公司设备保障部带头，组成技术攻关小组，结合厂家提供的图纸，再次解体挤压脱水机，分析螺栓断裂原因，经过反复试装测量，最终确认是模板上短轴套结构设计的不合理，导致轴套在运行过程中，受挤压机出口出料胶挤压产生轴向力，致使尾端螺栓在轴向拉力的作用下断裂。
攻关小组逐对短轴套结构进行改造，通过缩小凸台宽度，减小受力面，采取增加轴套密封圈等手段，阻止了物料及水分渗透进受力面，防止了螺栓承载过大而发生断裂。
通过此次改造，顺丁橡胶挥发份由原先0.8%降到0.5%以下，顺丁橡胶市场竞争力进一步增强，年增效约为400万元。后期，橡胶公司还将对另两条生产线进行改造。
