今年，吉林石化对正在运行的57套生产装置进行深度对标，瞄准行业内先进水平、装置设计水平和装置历史最好水平，从装置产能、消耗、平稳率等十个方面查找差距，并利用大检修的有利时机进行改造，43个改造项目使装置成功脱瓶颈。
在历年乙烯装置大检修开车过程中，老区首先开车，但往往老区乙烯管网无用户，且新老区乙烯管网不连通，即使高密度聚乙烯装置具备接收乙烯条件，也无法将老区乙烯送往高密装置，乙烯装置只能延迟投油。“大检修期间，在老区乙烯压缩机三段出口配置了管线至高密度聚乙烯界区阀，使老区乙烯管网与高密用户连通，新、老区分开倒油，节省了时间，又可以大量回收油。”吉林石化乙烯厂负责人介绍了这个厂改造项目的效果。
“吉林石化的老装置比较多，能耗大，效率低。通过对标提高运行质量是目前最实际的方法。尤其是今年，公司正处在向可持续盈利发展的关键期，利用大检修实现脱瓶颈，使装置保持良好的运行状态显得尤其重要。”公司生产技术处负责人说。
在近3年的对标活动中，吉林石化的装置平稳运行率稳步上升，由 99.68%提升至99.9%以上，不仅提升了安全生产水平，也保证了装置的平稳创效。2017年一举实现盈利50.8亿元。今年前7个月，炼化业务累计盈利18.7亿元，剔除大检修影响因素，再创历史同期最好水平。
吉林石化的对标工作不局限于装置的运行质量，而是包括原料结构、成本管控和绩效考核等全方位、多层面的对标。
在推进产销研一体化过程中，吉化将ABS产品与客户需求进行对标，经过多年质量攻关，开发出了10余个牌号的差别化新产品，成为中国石油盈利能力最强的化工产品。乙烯厂管材不断对标改进，一跃成为市场名牌，市场占有率达到40%，品牌化率达到49.49%。
“吉林石化的对标管理工作是一项全局性、长期性、系统性的重点工作。从主要经济指标上看，吉林石化与行业标杆企业之间的差距在逐步缩小，盈利能力等方面均有所提升，但差距依然客观存在。先进企业的指标参数不是静止不变的，因此对标工作始终是动态持续的，我们也一直在引领或者追赶的道路上奔波着。”吉林石化生产技术处负责人说。
