顺丁橡胶装置后处理共有三条生产线，在生产过程中设备产生大量干燥尾气，直接排到大气中，排放的气体浓度不符合国家标准。为确保顺丁橡胶装置后处理干燥尾气达到减排目的。茂名在顺丁橡胶装置区增设顺丁橡胶装置尾气治理项目。
该项目是茂名石化重点环保项目，项目采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院提供的催化氧化治理技术，主要消耗品有催化氧化催化剂。装置处理能力为100000Nm3/h。装置年操作时数8000小时，连续运行。
为确保项目顺利投产，2018年5月份，橡胶车间派5名操作骨干赴齐鲁石化顺丁橡胶装置学习、了解齐鲁石化同类单元的运行情况、存在的问题以及解决的办法，为项目开车一次成功积累经验。
6月份，橡胶车间组织员工学习顺丁橡胶装置尾气处理单元流程图、操作法、技术规程，使员工掌握单元生产操作知识。7月，橡胶车间提前介入项目三查四定工作，对项目进行对接及确认。8月份，他们三查四定整改项数累计份共159项，对影响装置开气问题进行及时处理，为开车扫除一切障碍。
8月份，该装置进入开车阶段，化工分部副经理林琪统筹指挥，机关处室专业人员现场协调，车间领导、三大员、及班组员工坚守现场，对工艺、设备、仪表、电气、安全等开工要素条件进行确认，装置经过吹扫气密，设备试运、催化剂填装，联锁合格。
8月29日14时38分，该装置开电加热循环升温，一个小时后正式投料开车。本次装置开车的难点是催化氧化反应器开车、催化氧化反应器入口温度控制、出口温度控制，为防止催化氧化反应器入口温度低、出口温度飞温，他们邀请专家现场指导、专业人员配合、岗位人员精心操作。开车后装置稳定运行，实现一次开车成功。
项目投产后，尾气经过催化氧化装置处理后，净化气体符合国家，及中国石化总部、广东省、茂名分公司等的环保要求，大幅减少了挥发性有机物（VOC）的排放。
