为强化体系管理，扬子炼油厂积极组织开展质量隐患排查治理工作并形成长效机制，发现问题及时整改，同时不断完善体系的完整性和科学性，确保生产过程平稳受控，将质量隐患消除在萌芽状态。2018年上半年，对全厂主要车间工艺技术文件、生产工艺指标、仪表自控率等专业管理进行认真检查，共发现影响装置平稳率隐患问题30多项，并对隐患进行分类、制定相应的整改或防范措施，对具备整改条件的隐患，立即整改；对不具备实施整改条件的隐患，亦制订了整改计划，一旦具备条件，马上实施整改。
在此基础上，扬子炼油厂大力开展生产纪律周检查活动。厂领导带领专业科室人员采取四不两直、现场抽查的方式进行检查，重点检查“机电仪管操”五位一体巡检记录；交接班与DCS操作管理；现场“5S”管理与岗位操作记录；工艺和设备关键参数比对情况；联锁、报警管理与DCS操作等情况。针对检查发现的30多项问题，厂里立即进行厂级通报，积极落实整改人，跟踪督办，限期整改，同时以此为抓手，将生产管理落到实处，切实提高装置运行管理水平。
针对今年原料变化频繁、生产操作波动增多等对装置安稳运行带来的诸多不利因素，该厂在强化精细管理、精细操作基础上，大力加强原料和产品质量的日常监督和管理，严把原料进厂关，生产车间进行全过程跟踪，全面评估可能对催化剂、设备、产品质量等方面造成的影响；严把控制过程监控关，进一步加强产品质量关键过程监控，对产品质量趋势进行分析预测，尽可能预防不合格品产生，实现质量降损增效，汽油辛烷值损失控制在0.5以内；严把产品质量验证关，严格按工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片规定的工艺参数和质量指标进行生产，执行产品、互供料质量标准和内控指标，将质量风险留在厂内。
扬子炼油厂还要求各单位对照年初制定的KPI绩效考核指标，找差距、订措施，确保装置生产运营水平能够持续改进。目前，该厂各装置关键过程生产指标控制平稳，车间CPMS系统已经将相关工艺新技术文件纳入系统，仪表自控率平均提高至90%以上，为提升装置运行平稳率和产品质量合格率，提高炼油绩效打下良好基础。
