中国石油积极作为，围绕强化质量管控、提升质量效益的目标，组织开展质量监督检查、质量管理体系审核等6个方面的活动内容，推动实现高质量发展。
“质量月”期间，我们特推出两期专题，梳理中国石油在保障质量水平、加快质量监管工作中的脉络与路径。今为第二期——工程质量提升。
打造智能平台 推进3D协
同寰球公司抓好设计质量“龙头”
9月20日，由寰球公司总承包的辽阳石化俄油加工优化增效改造项目打通全流程，产品质量全部合格，实现一次投产成功。这是寰球公司继创造“辽阳建设速度”于6月29日建成中交后，又交上的一份高质量答卷。
寰球公司承担了集团公司多项重点工程项目，如何高质量地抓好项目建设？在寰球公司“质量月”活动启动会上，执行董事、总经理王新革再一次强调，要充分发挥好设计的龙头作用，以追求卓越的态度，全力提升设计质量，确保工程建设水平。
寰球公司强力推动设计规范和标准的统一，加快完善专业协同设计和集成设计的一体化设计平台建设,制定了设计条件、工程规定、成品文件标准模板等，实现各单位设计业务的大统一。
通过扎实推进设计标准融合，各二级单位以项目合作为切入点，在提升工程设计效率和质量上取得很大进展。广东石化炼化一体化项目在执行中首次实现炼油装置和化工装置的设计规定统一、标准统一和风格统一，编制了项目、专业、数字化交付等统一规定100多项规定。
寰球公司还创建了《大型储罐设计标准图集》，统一LNG工程项目的设计风格和设计深度，并使计算程序标准化。大连、江苏、唐山等多个LNG项目提前投运，均一次开车成功并保持了长周期生产稳定运行，LNG工程的设计能力和设计质量得到了实践的检验，大连液化天然气（LNG）工程项目荣获国家优质工程金奖。
在此基础上，寰球公司加大设计软件的二次开发力度，提高智能设计平台的应用范围，实现设计信息资源共享。依托平台建立的公司级大型炼油化工装置专用标准等级库，在浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目一期工程，实现多装置项目群共享和采购、施工阶段的集中管理、统一维护。
寰球公司定期发布应用软件目录，统一设计软件工具，完善各类工程数据库，通过专网和云技术的全面覆盖，建立了面向所有二级单位的知识共享系统。目前，二次开发软件已通过云南炼油、神华宁煤煤基烯烃等多个项目的应用实践，实现项目“异地协同设计”“多地无缝衔接”和“设计数据集成”。神华宁煤甲醇制烯烃项目MTP装置还荣获石油协会优秀工程设计一等奖。
此外，寰球公司积极推进3D协同设计及数字化交付，通过整合各二级单位数字化集成设计系统和工程数据库,不断完善数字化设计集成平台，全面推广以智能P&ID设计为龙头的工程实践。
从单一到全面 从开钻到完井
长城钻探公司“一体化”初见成效
长城钻探公司按照“一岗双责、属地监督”原则，建立了质量、HSE一体化的施工作业监督模式，形成了以“手持标准检查，按照标准验收，对照标准整改”的工作共识。3年来，该公司累计组织生产现场质量监督检查387次，检查各专业施工作业队伍2542支次，查改质量隐患问题3714个，公司井下复杂情况发生频数明显降低，连续8年无重大及以上质量责任事故。
长城钻探录井公司在总结传统管理模式的基础上，推出“录井质量·HSE一体化监督管理模式”。从开钻到完井，录井公司的监督全过程对录井作业、录井资料质量进行监督指导，并负责日常巡井监督检查，既检查关键过程，又检查作业现场，提出整改措施，消除质量安全隐患，保障QHSE体系在现场有效运行。
2017年~2018年，录井公司分别在外围项目部的河19井、河平1井，东部项目科的牛108、牛110，西部项目科的雷平6井、雷平7井等油基钻井液体系探井，落实质量安全技术一体化模式，均取得良好效果。河平1井，是甲方的一口重点预探井，在接到设计任务后，录井公司迅速组建质量安全技术团队，研究地质设计、确认质量控制点、制定安全防范措施。资料显示，本井目的层段即中生界白垩系下统九佛堂组主要是油迹、油斑级别粉砂岩；而在实际录井过程中，现场地质监督发现本井岩性与预计差距较大，钻进到2488米~2505米时，邻井对比电阻异常高，据此判断应是凝灰质或者灰质、白云质一类岩性。然而，常规手段已经无法准确判断，录井公司及时与项目质量安全监督沟通，运用元素录井以及碳酸盐分析等手段，最终得出为灰色油斑白云质粉砂岩的结论。
长城钻探钻井二公司的监督系统正实现由“单一的安全监督”向“多面的全能监督”转变。今年，钻井二公司将安全监督与质量监督并轨管理，打破以往只管安全的瓶颈，将质量管理和安全管理均纳入到监督职责中，实现监督人员一岗双责，充分发挥现场监督作用，促进公司安全生产。
今年7月25日，长城钻探钻井二公司水平井项目部40598队，在热35-3-6井施工现场，一站监督王军在日常巡检中发现“2号空气包损坏，无压力”，他立即通知队长崔永军并一同组织钻台大班、副司钻进行更换，充入满足压力需求的惰性气体。当天的班后会通报了这一隐患，对属地人员、带班干部进行批评教育，要求各岗位员工认真落实持表检查，并对相关标准进行对标，据此组织培训，让员工对质量标准有了更深的理解。
分级质量监控 管理更加有序
工程建设公司构建三级监督体系
在最新发布的2018年度国际承包商250强（以境外工程承包收入为测算依据）名单里，中油工程首次以上市公司名义整体参评，位列第33名，在上榜的中国企业中排名第8位。良好商誉的背后，是企业经营水平和质量管控能力的体现。
中油工程所属工程建设有限公司实施分级质量监控，突出过程质量监管。在公司层面，采用对国内重点项目专项检查、对分公司质量管理综合检查、对中交前重点项目联合大检查等方式，监督各分（子）公司、项目部的质量活动。在分（子）公司层面，各分（子）公司对本单位质量体系运行与工程实体质量进行监督检查。在项目部层面，扎实开展三检制，加强工序之间的“自检、互检和专检”，严格报验程序，合格后方可进行下道工序施工。
“各司其职，让管理更加有序”。工程建设公司质量管理处处长李懿宏介绍，“构建三级监督体系，有利于推动监督工作由现场检查向推进体系优化运行方向转变。” 工程建设公司在对某分公司的质量管理监督中，围绕分公司设计和总承包质量管理进行检查，发现其在设计验证、设计评审、计量管理和设计分包质量管理等方面存在欠缺。工程建设公司立即形成检查报告，要求分公司对检查发现的问题分析原因并进行整改。
开展分级质量监督检查，让每一道工序质量得以控制，也倒逼质检员提升个人业务能力。 2017年，工程建设公司级监督检查发现质量问题501项，分（子）公司级监督检查发现质量问题3927项。通过对发现问题的及时有效整改和经验分享数据库的建立，提高了整体质量管理水平和实体质量。
工程建设公司采用“问题导向”模式对质量问题进行深入分析，守好质量控制的第一关。在该公司的质量月报中，专门设有“质量经验分享案例”章节，由各分公司提供单位内外的素材，比如某线路工程在试压过程中，相继发生爆管事故。该分公司对此进行归因分析，采取有效措施，同时对此进行总结，形成案例，杜绝同类问题重复发生。
“这是经验分享的过程，也是意识培养的过程”。李懿宏告诉记者，工程建设公司逐步建立鼓励主动暴露问题、发现问题、解决问题、杜绝问题重复发生的主动预防机制，借助质量文化熏陶和价值观引导，培养企业全体员工的质量精神，“使质量意识内化为员工的日常行为。”（记者 庄臣 袁莲）
标准做弦 市场为靶
渤海装备射出“精品”之箭
对一个产品链复杂、质量管理基础差的重组企业，如何做到公司内部质量管控到位，外部市场“开花结果”？渤海装备以标准为弓弦，以市场为靶向，坚持不换频道，不减力度地实施精品工程，射出了“精品”之箭。
渤海装备立足实际，将“用人品创造产品、打造精品”的质量理念作为企业文化建设的重要组成部分，在全体员工中逐步培养制造“精品”产品、打造“国内领先、国际一流”的综合性石油装备制造企业的质量文化氛围。从2011年起，他们以产品竞争力分析评估报告为依据，开始了系统性精品打造工程。
渤海装备公司的“精品工程”，主要是以“精品标准、精进设计、精品工艺和精细管理”为抓手，在设计质量上追求严谨创新，在采购质量上力求稳定可靠，在操作质量上做到规范标准，在检测质量上追求科学有效，在服务质量上力争高效贴心，通过采取提升产品品牌价值、提升产品科技保障能力、物资采购保障能力、产品生产保障能力等7项工作措施，实现“设计精进、制造精密、性能精良、外观精美、服务精心”的精品目标。
该公司针对产品关键技术性能指标，以内控标准为合规底线，建立并实施了高于行业标准的14项内控标准，以此培养员工对标准的敬畏感。通过强化过程监控，公司“精品打造”工作步入了规范、有序、有效的轨道，各项产品实物质量、服务质量、过程管理质量等均有了大幅度的提升，螺旋埋弧焊钢管等7项产品连续多年被评为全国用户满意产品。
在精品工程引领下，渤海装备公司全员上下牢固树立精品意识，既注重追求产品内质，又注重提升外观“颜值”，像爱护眼睛一样爱护产品质量，共同维护企业的信誉和形象。螺旋焊管精品率从2009年的77.4%一路飙升至现在的99.02%；被用户誉为“质量卫士、保供先锋”。正是凭借精良的性能、精美的外观、精心的服务 ，渤海装备生产的“华”字牌螺旋埋弧焊钢管连续20年蝉联“全国用户满意产品”。
渤海装备兰州石油化工机械厂YL系列烟气轮机在“精品标准、精进设计”理念引领下，2012年制定了烟气轮机技术条件标准，从设计、原材料、生产制造过程等全过程进行了规范，达到了国际先进水平。近年来，随着排气壳体等先进设计不断应用，叶片数控生产线、CMT焊接等新工艺技术不断投入，产品质量稳定安全性能不断提升，单级烟机效率由79%提高到了83%以上，实现了与装置检修同步维修。
评论
重视安全 莫忘质量
当历时4年的亚马尔项目全面投产、成为“冰上丝绸之路”的重要支点时，我们目睹了极地钻井、模块化建厂的高标准与高效率；当中国高铁这张“国家名片”越擦越亮时，我们感受到科技支撑与创新攻关的巨大能量；当港珠澳大桥让天堑变通途，我们解码了世界上总体跨度最长的跨海大桥……
砥砺奋进新时代，“超级工程”扬国威。然而，在我们抒发自豪之情的同时，也不应忘记“豆腐渣”工程所酿成的惨剧。工程建设中既要守好安全这条“不可逾越的红线”，也要紧绷质量这条企业发展的生命线。
安全与质量是企业提效益、树品牌的“一体两翼”。两者紧密相连，却又各有侧重。一方面，安全是质量的基础，只有以人为本，保证生产安全，才能追求更高的质量。另一方面，质量直接关系到安全，坚实牢固的质量是实现安全的保障。
提升工程质量，应抓牢项目源头，坚持科学论证、科学决策，做好顶层设计。不谋全局者不足谋一域，不谋万世者不足谋一时。中医推崇“上医治未病”, 即在病情发作之前，就清除病根。优质的工程设计如同上医，在初始阶段就能及时发现问题，规避风险，保证工程的可行性和连续性，而不是等项目落地后，再如救火队员般弥补过失。
提升工程质量，应掌握好质量监督的管理方法与手段。从宏伟蓝图到美好现实，不是靠憧憬想象，而是依靠过硬的技术、完善的管理。航天系统的“双归零”以其科学性和有效性，成为规范质量活动的行为准则。树立系统、全面和综合的质量管理理念，加强目标管理和对标分析，严格质量绩效动态考核，提升质量管控水平。
提升工程质量，应避免陷入片面追求速度、规模的误区。习近平总书记曾在河南考察时指出：“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。“三个转变”是对高质量发展提出的新要求，在中国经济发展实现新旧动能转化的阶段，没有“质”的“量”是没有价值、没有意义的。
重视安全，就是重视生命。莫忘质量，就是维护企业形象。以质量促品牌，以品牌促发展，不断激发企业腾飞的内生动力。（庄臣）
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