二化丁辛醇装置羰基合成系统以合成气和丙烯为原料，生产混合丁醛，而原料以及反应中产生的丙烷等副产物，对系统反应不利，为了控制合适的系统压力和反应物比例，需要将部分丙烷等副产物泄压到火炬系统，通过火炬直接燃烧，因此也造成了物料的浪费，本次解决的正是此股气体的有效利用问题。
“排放的尾气中主要成分是丙烷和丙烯，而这也是天然气的主要成分，具有较高的热值，考虑到这一特性，我们为它找到了用武之地。”该厂丁辛醇车间主任师张宝国介绍说。张宝国所说的“用武之地”指的是将尾气引入该厂释放气管网，再由管网送入动力CFB锅炉作为燃料气使用。这样一来，羰基合成系统尾气可以得到有效利用，杜绝了浪费，增加了经济效益，同时进一步降低火炬负荷，提高了环保水平，实现效益与环保的双收益。
改造思路理清后，该厂立即组织评估、设计，快马加鞭推进施工，“早一天施工投用，早一天拿到效益。”该厂机械动力科科长高波积极协调各项备件物资，为项目的快速投用做好准备。
该厂在不影响装置正常运行的前提下，仅增加一条管线，将系统排放尾气引至释放气管网，使无组织排放尾气变身为燃料气，同时保留去火炬流程，在释放气管网无法回收更多尾气时，稳定系统压力，避免压缩机入口压力过高联锁停机，为系统平稳运行增加双保险。
该厂调度质量科与二化动力站积极协调沟通，通过降低释放气管网压力，保证释放气充分利用，避免了憋压放火炬现象，目前此股系统尾气全部得以回收利用，真正实现了变废为宝的完美蜕变。
“要继续探索类似的优化调整方案，推动‘短平快’技改技措项目尽快实施，持续降低装置物耗能耗，同时做好专项培训，保证装置平稳运行。”孙冠嵩在会议中再次强调。
该厂以合理化建议为平台，以安全、环保、效益为主线，持续发动职工创新思维，优化生产，完善设备设施，在提升经济指标攻关课题中，苦练内功，不断发力，将挖潜增效落到实处。
