据了解，项目部所承建的两段主管廊呈L型分布，在全厂处于中心地带，分别要与其他14个装置区的管廊碰头。主管廊内工艺管道总长度近17.5万米，管口组对焊接近30万寸径，管道分布密度大，碰头交叉节点繁多。其中管道材料最大壁厚达30.96毫米，试验压力最大达48MPa，焊接质量要求高，并且因工艺管道材质种类繁多，导致焊接、热处理、探伤、防腐等专业必须同时施工，深度交叉，工序极为复杂。
面对压力和难题，项目部加大协调力度，多次组织主管廊工艺管道安装专题会议，科学安排施工工序，制定多项专业施工方案。同时采取灵活焊接施工方式，将脚手架搭设、吊车站位策划精确到每一个管口安装节点，科学选择每一个穿管点，确定一次性穿入管段。通过加大管道预制深度，提高焊接质量，减少了大量高处作业。同时，项目部配备专区施工经理、技术人员，紧密跟踪工程进度，做到一日一汇报，一点一交底。
针对主管廊工艺管道施工隐患风险大的特点，项目部加大安全防护措施投入，保证安全绳、安全网达到全部满铺的要求，在业主、监理组织安全、质量、进度综合大检查中，被评为全厂安全施工示范模板，受到了其他参建单位的一致好评。
