因为工作忙，氯碱厂维修车间主任孙继峰又成为了“思考者”。他正和总厂设备动力科一道探索实施利用热像仪查找设备隐患缺陷。
尽管维修工作很枯燥，孙继峰却乐此不疲。他说：维修设备时，我觉得自己是医生，治好了它们的“病”，我就特别有成就感。平时，孙继峰一有空闲就喜欢在生产线上巡查，了解每台设备的运行状态，主动找到班组长和操作工交流设备维护的意见和建议，对“瓶颈”设备建立问题档案，象“特保儿”一样对待设备。
一次，电解二Ⅱ整流装置大修。装置停产，对全年生产任务的完成影响较大。为了快速完成大修，孙继峰主动请缨承担了原本安排外委的电气改造任务。他带领5名维修电工，连续奋战3天2夜，共安装了3面控制屏、更换了24个可控硅，连接了2856个电气线头，检测开关量、模拟量信号65个，不但提前2天完成任务，还节约大修费用 10万元。
爱琢磨的氯碱厂电解中控班班长陈晓玲，现在又跟车间开展的老纯水装置生产自动化改造较上了劲，工作之余经常拉着班员商讨，怎么进行创新。
以前，陈晓玲在操作中发现脱硫的加酸量不稳定，导致碳床PH值波动较大，脱硫装置容易停车。且进槽盐水硫酸根含量高，也影响离子膜的使用寿命。陈晓玲经领导同意，带着徒弟、班员成立了技术攻关小组，摸索出了最佳参数值。成果实施后，提高了气动阀和PH值控制的稳定性，不仅使脱硫装置停车次数减少70%，还间接延长了进口离子膜的使用寿命，由原来的3年一换延长到4年一换。在大家的精心呵护下，装置实现了安全平稳经济运行。特别是是当国内其他企业的同期一批单极槽早已淘汰时，盐化工总厂这套25年高龄的老装置仍焕发着当年的青春，在行业内创造了奇迹。
在这些创新创效明星们的带动下，全厂唱响了“增产、扩销、节能、降耗”主旋律。今年以来，热电厂将自用蒸汽作为装置主控指标，严格管控，装置单耗明显下降。漂粉精厂瞄准国外先进企业，开展“对标、追标、创标”活动，对生产工艺再优化，吨产品液碱单耗从0.56吨降到0.46吨，形成新的单耗标准。氯碱厂倡导员工“自己的活自己干”，自主维护保养机、电、仪项目2715项，节约外委维修费用支出230万元。
为了广拓拳头产品——漂粉精销路。盐化工总厂制定了“产品+技术+服务”生产销售网络，形成了营销人员与岗位人员共存的销售体系。凭借着优良的产品质量、强大的规模效应和保供能力，“江汉漂粉精”如今远销欧美、澳大利亚及俄罗斯等80多个国家和地区。今年，该厂不断优化营销策略，提升市场占有率，统筹漂粉精国外高低端市场上推价格，加快漂粉精自营进出口业务，业务量持续增长。此外，优化改进装置，强氯精产能首次达到2万吨，5月、6月产量连续超过1500吨，在其他强氯精厂家夏季停产的情况下，该厂依然保持双线满负荷生产。1-9月，共生产强氯精10753 吨，产销量同比分别增加4880、5096吨。
值得欣慰的，还有该厂新推出的明星产品——水杉牌食用盐。今年7月，盐化工总厂与石化员工团购网正式签订合同，上线销售。线上营销两个月，交易量就达321单，发货494件。在中国石化官方微信公众平台开展的点赞中国石化品牌活动中，“水杉”牌食用盐当选“石化员工最喜爱的十大品牌”之一，位居第三。
靠着执着的追求，不懈的努力，“中国石化江汉盐化”品牌日渐响亮，在“全国烧碱行业明星企业”评选活动中，盐化工总厂排名第七。
