进入10月份，吉林石化公司提前启动2018年防冻保温工作，努力为生产装置秋冬季低能耗运行打好坚实基础。 

    10月10日，吉林石化乙二醇厂视频会传出消息，年初制定的“十大设备瓶颈攻关”项目已完成8项，设备运行周期短、渗透泄露等问题得到根治，装置实现了安稳优运行。

 

    这个厂机动科科长贾巍介绍，厂里结合关键要害、易发风险、管理难点等要素，设立了包括“E-312AB进口板式换热器泄漏及垫片国产化”“乙二醇装置C-115机组振动位移及温度探头渗漏油”“延长机泵轴承使用寿命”等在内的10个攻关方向，调集各生产装置内设备技术人员，加大攻关力度，解决困扰设备安全平稳运行的瓶颈。

 

    “通过立项攻关，设备国产化取得明显成效。”贾巍说。乙二醇装置E-312AB板式换热器的换热性关系整个系统平衡。该设备全部为进口，板片间采用橡胶垫片及通道板圆环垫片进行密封的形式。由于所使用的进口橡胶垫片本身存在易老化、变形等问题，投用十几年来，该换热器经常在密封垫片处发生泄漏。期间，虽经过原厂家在内的多家单位反复维修，但泄漏问题始终无法根除。为彻底消除重复性泄漏问题，这个厂组织技术人员进行立项攻关，经过对垫片材质、使用环境进行分析研究后，在国产厂家生产的密封垫片中，寻找材质接近、质量过硬的替代品，提升设备运行系数。

 

    经过对比各项参数，他们选择一家国产产品，不仅在性能层面实现了与进口垫片间的无缝对接，消除了泄漏现象，还通过国产化，每年可节约备件及维护费用94.56万元。

 

    不仅如此，通过立项攻关，还彻底消除了设备设计缺陷。该厂还从设备升级改造入手，全面消除不安全因素。针对环氧乙烷装置C-115压缩机夏季油温偏高这一问题，技术人员结合设计图纸及机械参数，重新研究了压缩机的设计原理及内部构造，制定了“对压缩机油冷却器进行部分更新改造”的攻关方案。通过采取将换热面积由原来的4.015平方米扩展至28.7平方米；原碳钢筒体、白钢管束的热器材质，更换为白钢材质等措施，大大提高了换热效率。

 

    “今年夏季持续高温，环氧乙烷装置C-115压缩机未发生一起油温超高现象，我们的攻关工作取得明显成果。”贾巍介绍。