公司历时171天，安全高效优质完成73口井施工任务，总进尺16.3万米，先后创造大斜度井最短钻井周期5.79天、最高机械钻速55.34米/小时等5项最优指标，为长庆超低渗透油藏规模效益开发贡献了“长钻方案”。
此次开发的油藏具有单井产量低、开发效益低，投资大、土地占用面积大的“两低两大”特点。为了实现提质提效，探索超低渗油藏“大井丛、多井型、多层系、工厂化”开发模式，长庆油田在较为成熟的华庆区块部署了白409钻井平台，分为关18-78、白409两个井组共布井73口，被列为中国石油重点工程示范区和长庆油田超低渗油藏开发重点试验项目。作为长庆油田建设的主力军，川庆钻探长庆钻井总公司承担了这一重点项目的钻井施工任务。
73口井呈网状分布、立体开发，首难在于防碰绕障。“单位空间内的井数非常密集，井下需要开发两个层位，且一半以上都是井斜74度以上的大斜度井。同排井间距为5米，在井深2000米左右各井交叉点只有30米空间，同时还要根据油层显示和超前注水需要，对井序排列进行不间断调整。”40631钻井队队长郝亮说，关137-195X井在施工过程中，300米到800米之间要穿过5口井，1800米到2200米之间要绕过2口井。总公司派驻钻井工程师，现场设立技术服务室，通过自研井眼轨迹控制软件，联网共享钻井数据，随时监控各井钻井参数，让每口井各行其“道”。
公司多年来打造的尖兵利器和核心技术在这个平台上竞相发力。自研涡轮发电机延长了MWD的入井时间，水力振荡器的使用减少了斜井段滑动托压。推行的“柔性四合一”钻具结构和CQSP-4钻井液体系，提高了滑动效率。高抗研磨性PDC钻头、高造斜率螺杆、敷焊划眼扶正器、扩眼短接等新工具，以及激进钻井、大斜度井配套快速钻进等新技术的应用，实现了大斜度井、常规定向井20%以上的大幅提速。
大井丛、工厂化施工也为资源共享创造了条件。在关18-78钻井平台，4个钻井液池一字排开，各种井型的完井液分类储存，“哪个队有需要都可以来取。”40637钻井队队长黎炳军说，在这个平台上，人员、技术、设备物资以及安全管理、应急处置、生产组织、生活服务等方方面面都纳入了共享范畴，成本得到了有效控制，仅完井液重复再利用就让化工材料成本降低了10%以上。
“通过承钻华庆白409平台，积累了大井丛多井型多层系工厂化施工经验，打造了生产组织、钻井提速、技术集成、质量保证、安全环保、应急管理、清廉和谐、高效施工‘八大品牌’，受到集团公司勘探与生产分公司以及油田公司领导的高度评价。”负责区域生产组织管理的陕北区域经理王浩说。
华庆白409平台钻井完美收官为长庆油田公司推行“超大井场、联动作业、立体开发、效益建产”模式开了好头，施工周期和成本大幅降低，较常规井仅井场及道路就减少征地74亩，节约钻前投资543万元。
