工程院技术人员现场调查960口抽油机，发现抽油机平衡率多在70%以下，存在“大马拉小车”问题，导致耗电量增大、吨油成本增加。随着油田生产由传统方式向数字化方向发展的趋势，西北油田工程院自2016年开展了抽油机电动平衡器装置现场试验。对原井抽油机改造后，抽油机平衡率提高20.7%，平均节电率达30.2%，使机采效率提高5.3%。
该装置主要针对常规游梁式抽油机平衡效果差、地面能耗高、自动化程度低的缺点，将常规游梁式抽油机人工调平衡改为电动调平衡，集成PLC智能控制及信息化处理技术，可实现抽油机数据采集，自动调整平衡及冲次、远程操作，还能起到控制、超载超限保护的作用。改造前抽油机调整平衡及冲次需要2人耗时2个小时完成，改造后抽油机平衡及冲次可实时监测和调整。
该装置改善了抽油机的平衡效果，降低了能耗。工程院技术人员已在DK9井和TK124H井实施电动调平衡，使用前抽油机平衡率70.8% ，日用电量262千瓦时。使用后抽油机平衡率达105%，日用电量190千瓦时，日节电72千瓦时，日节约电费65元。
