脱总氮加药装置有8台加药电机，由4台控制箱控制，向B214/3AX生化池中投放乙酸钠、中和废液及PAM药液，来达到腈纶污水细菌培育处理，确保污水按照新的环保标准排放。由于加药设备位于近2米深的坑内，一旦遇到狂风暴雨天气，坑内的雨水急剧上涨，排水系统无法在短时间内排除“内涝”，易造成控制箱进水被淹，给安全环保生产带来隐患。
针对该隐患，炼油电气区域主管及分管技术员早早做好改造计划，跑现场，查看电气元件型号，订制三角铁、变频器等需要的改造材料，落实各项安全措施。9月底，担任改造任务的维护二班以PA514控制箱为试点开展改造，在开好相应票证，指定监护人后，检修人员对PA514控制箱进行拆除、移位、焊接，架高控制箱，同时完成更换箱内的变频器及线路等检修改造工作。改造完成后，经过15天的试运行，该设备运行完好。
10月15日，按照改造计划的部署安排，维护二班班长殷悦立即联系水务部设备员，相互协调后，一边派人对PA514、PA513设备进行特护，一边安排人员对PA511、PA512控制箱进行改造。现场办理作业票后，检修人员迅速拆除控制箱支架，量好尺寸后，切好40厘米长的8根三角铁，分别焊接到老支架上，再将两只控制箱安装在适当的位置。接着，拆除箱内的变频器，做好线号标记。他们在狭窄的空间弯着腰，半蹲着一一将变频器及电缆保护软管安装好，又仔细理清线路，核查各项电气回路后，分别接好线路。他们还利用午休时间加班加点，马不停蹄，至17：00时，用最快的速度完成这次改造。
17日，他们再接再励，快速完成PA513控制箱的改造。改造中，检修人员避免靠近附近的运行设备，将拆卸的小螺丝集中归置，以防滑落到运行设备内，造成不必要的设备事敌，及时清理垃圾，做到绿色文明检修。
