为增产汽油、提高装置效益，他们对两套催化装置工艺参数采取卡边操作，加大卸剂频次的措施，确保催化剂活性维持在65%以上。与此同时，他们深入开展做大处理量、提高汽油产量的劳动竞赛，以全月的日均加工量和汽油产量作为竞赛评比依据，大力增产汽油、提高汽油辛烷值，保证干气中乙烯含量，确保装置日加工量不小于7200吨，汽油日产量不小于3600吨。
针对近期掺炼高硫原油的操作参数变化，他们综合分析摸索最佳工况，并结合加工高含硫原料的生产动态、操作参数、生产过程中氯和硫的变化，以及脱后干气和脱后液态烃中硫化氢的含量，增加切水数据分析频次，加大催化剂置频率，及时解决加工高硫原料硫高、性质偏差大的一些问题，同时，加大设备巡检力度，重点强化大型机组管理和高硫原油加工装置易腐蚀部位的监控，积极排查隐患和漏点，降低装置运行风险。班组和管理人员电子巡检到位率100%，装置运行合格率达到99.98%，有效保证装置大负荷状态下平稳运行。
此外，他们严格执行质量标准化管理，每天派专人监管产品质量，根据LIMS分析数据，跟踪分析原料性质变化情况，及时进行优化调整，加大考核力度，保证了产品质量合格率达到98.8%以上。
