近日,
西北油田采油一厂使用调堵工艺解决高含水开发难题,在低效区块应用成效明显,截止目前,有4个负效区块已实现盈利或扭亏,累增油1.58万吨。这一工艺地试验及推广,进一步拓宽了老区增效通道,
近两年来,该厂立足老区含水上升、堵水效果变差、水驱效果不明显等开发难题,对底水砂岩等四类
油藏开展针对性挖潜,通过潜力排查、深化剩余油分布认识,先后使用8项技术开展调堵试验,开发效果得到改善。
针对底水砂岩油藏水平井堵水效果下降问题,技术人员建立四种水淹模式,优化堵剂配方及用量,今年共实施冻胶堵水40井次,有效率达60%以上,日增油水平68.7吨。同时,试验微粘液调驱技术,从单井挖潜向井间挖潜转变,在TK202H井组实施后,剩余油动用程度提高了25%。
河道砂油藏具有井网构建难、水窜风险高等特点,技术人员通过开展冻胶分散体调驱试验,调整优势通道,达到采出目的。目前,在YT2井组注入冻胶分散体6300余方,对高渗条带高含水形成了封堵夹击之势,累增油2928吨。
另外,结合边水油藏注水效率低、水窜严重问题,利用聚合物微球+CO2 、氮气泡沫等技术,提高了平面水驱动用程度;在碳酸盐岩油藏主要实施调流道技术,扩大波及体积,有效遏制了水窜现象。
据介绍,下一步该厂将加大新工艺的应用力度,采用多项集成技术治理高含水难题。同时,试验水平井长井段分段注采技术,进一步提高采收率。