三季度，烯烃厂抓住装置生产黄金季节，从调整原料结构入手，降低吨乙烯原料成本，增加轻烃投入比例，多方协调实施优化增效措施，针对薄弱环节持续攻关，实现安全稳定高负荷运行。
9月7日，齐鲁石化总经理韩峰在公司经济活动分析暨月度工作会上把乙烯产量纳入2018年度公司目标，要求烯烃厂抓住目前化工边际贡献较好的有利时机，平衡原料投入比例，做大乙烯产量、销量，提高公司整体效益。该厂作为齐鲁石化化工装置龙头，感受到了压力和责任，全厂上下担当使命、聚焦重点，为冲刺全年任务目标鼓足干劲。
8月份，烯烃厂乙烯产量74440吨，平均小时产量100.054吨，创9年来历史同期最好水平；9月份，该厂继续保持高产势头，完成低氮燃烧器改造，消除负荷提升瓶颈，加大裂解炉检修力度，全力保障装置安稳运行。经过8、9月份高负荷生产，乙烯产量进度不断提升，向着年度目标加速迈进。9月20日，烯烃厂召开“大干一百天，冲刺86.5”动员大会，分管科室和车间负责人分别作了表态发言，总结经验、树立信心，系统安排未来一百天的具体工作，为乙烯生产“百尺竿头更进一步”奠定基础。
接下来的日子里，烯烃厂对照目标，总结前期有利开局，抓住重点，精准发力，围绕四大主题开展工作。
优化原料质量与结构
调整原料结构，平衡投入比例，烯烃厂从源头控制，确保装置“吃饱、吃好”。他们严把原料进厂关，对部分不合格原料进行退货处理，对从炼油厂接收的石脑油、加氢裂化尾油、常压柴油、脱戊烷油等互供原料，加强与研究院沟通协调，及时加样分析，确保质量过关，严控芳烃指数，减小对指标和效益的影响。此外，该厂积极协调有利于提升收率的乙烷轻烃原料，满负荷消化乙烷资源、尽最大能力加工轻烃，加大力度调整优化原料结构。
抓好裂解炉检维修和运行管理
原料进入装置，裂解炉是乙烯生产流程的“第一步”。
“烯烃厂15台裂解炉运行多年，13台在运，2台处于检修或备运状态，开停炉衔接尤为重要，停炉检修时间不能有丝毫耽搁，以免影响生产。”烯烃厂副厂长赵彦滨点明目前面临的状况。
“连夜加班是常事。”负责裂解炉检修的车间设备员谭玉鑫觉得习以为常。裂解炉低氮燃烧器改造一年多的时间，炉体对流段积灰较严重，另外，1号炉满负荷长周期运行也存在问题。为此，该厂每周六召开攻关会加强管理和运行维护，科学把控，利用SPYRO软件测算数据调整裂解深度。裂解炉专业管理团队制定检查和维护标准，加大裂解炉火嘴清理力度与燃料优化，确保烟气小时均值达标，为乙烯装置高负荷长周期运行扫清障碍。据悉，9月份，液体裂解炉运行52.5天，超目标2.5天。
强化大机组管理
大机组出色运行，是决定原料发挥最大效用的核心。该厂加强大机组管理，定期开展攻关会和联合检查，强化“五位一体”管理，精细调整大机组系统关键指标，检查出问题及时处理封闭，发现隐患立即整改，确保大机组安全稳定运行。9月份，机械动力科和裂解车间按照“大机组无小事”的原则，着力解决了个别压缩机轴位移和效率偏低的问题。
加强装置平稳运行管理
除了关键设备，该厂全面加强装置平稳运行的管理。过程工艺管控、裂解炉炉水指标、工艺指标合格率都是关注重点，他们将“三消除一提高”、隐患排查以及持续提高工艺指标作为日常工作，不断提升精细化管理水平，提高装置自控率，分析调控中控不合格率，狠抓生产问题“双归零”。他们利用每周二生产调度会时间，对查出的问题和生产波动实行封闭管理，全面提高生产平稳水平。
加强工艺、设备管理的同时，该厂自我加压，积极协调时间和场地开展车间大培训，由技术骨干、外来专家分别讲解传授先进控制系统操作规程，快速精准提升员工和新入职大学生业务水平。
“面对任务压力，我们要直面困难，迎难而上、铆足干劲，大干实干100天，全力冲刺86.5万吨的乙烯产量年度目标。”烯烃厂厂长朱宏林表示。
