面对异常紧迫的施工工期，十建福炼工程项目部全体参建人员上下一盘棋，以项目策划为工作导向，狠抓压缩机拆除及安装过程中的安全、质量及进度管控。在乙烯压缩机组检修施工前，项目部首先进行了可视化技术交底，将压缩机的内部构造、工艺参数、运行状态等情况告知施工人员。同时，项目部积极采取“反交底”工作模式，参建人员上讲台，将检修施工中可能出现的技术问题进行充分预判。同时，项目部在检修前，组织了压缩机维修钳工培训班，40多名施工人员参加培训，有效提升了压缩机检修人员的技能水平，为安全、优质、高效地完成压缩机组检修任务创造了有利条件。
据了解，此次福炼乙烯装置压缩机组检修是从裂解气压缩机透平开始的，由于检修工期中包含两周的厂家修复时间，这让原本就紧张的有效施工期限，变得更加捉襟见肘。为此，项目部自乙烯装置11月1日停车置换以来，不断优化检修施工方案，精心组织、周密部署，根据总体检修目标计划，及时调整施工人员迅速投入到压缩机组检修施工中。
目前，十建公司负责的福炼乙烯装置各单元大检修施工已经逐步开始，在福建联合石化的统一指挥下，各专业检修施工安全、质量、进度整体受控。
