厉兵秣马 势在必行
2018年3月，经过前期的充分准备和统筹梳理，《2018年炼油厂管廊隐患治理方案》新鲜“出炉”，而这份方案的形成，凝聚了炼油厂诸多单位的诸多心血。
“我们对公共管廊进行了综合评估，最后确定了将南区管廊焦化段、二常段、北区管廊重油加氢南段三处，作为今年管廊隐患治理的重点区域，”炼油厂机动科科长薛忠华介绍，“这三处管廊，是我们厂公共管廊的主要部分，共有管线300余条，总长近5万米，而治理之前，首要的就是对管线开始逐一细致地排查。”
排查的过程，可不只是简单的检查。
从对管线的使用单位、管线规格、输送介质、报废未拆除管线等一一进行标注，并在现场指定管架处挂牌开始，该厂上下积极行动，进一步明确治理范围，让后续的全面施工更加清晰、明了。
统筹协调 多方联动
得益于治理方案的周密详尽，数量庞大的管线、情况复杂的管廊等难点，都不能成为此次改革的“绊脚石”。
2018年4月，从炼油厂北常管廊动工开始，该厂管廊隐患治理方案正式进入实施阶段。
“因为在用管线范围还涉及到齐胜工贸、石油公司等单位，我们也必须将其考虑在内”，该厂机动科专工苏建超说道。
为了保障最后的治理效果，该厂经过综合考虑，统筹协调，决定秉行“谁使用谁负责”的原则，齐胜工贸、石油公司等单位也需参照炼油厂方案，同步开展治理工程，并保证实施进度与炼油厂一致，自此，该厂管廊的“变装”全面开启。
在特别成立的管廊隐患治理工作小组的监督下，该厂上下联动、左右联合，安全、机动、调度全部出动，分步实施，节节管控，并在有针对性的奖惩机制的建立下，为治理工程的顺利实施保驾护航。
值得一提的是，新型保温材料的应用让此次治理工程变得更加“高大上”。
“在对一条1300米长的蒸汽线上保温的时候，我们摒弃了传统的保温材料，”苏建超介绍，“而是应用一种新型稀土复合保温材料，这样可以进一步降低蒸汽损耗，达到节能降耗的目的。”
最终通过此次管廊治理，全面消除了700余米管廊的管线保温破损、防腐层损坏及管架腐蚀等隐患，且对近5万米的管线包装铁皮，让其换上了银色“新衣”。
改变的不仅仅是管廊。
紧随其后，厂区围墙、公共卫生间的美化工程也在全面打开。
华丽“变身” 持之以恒
炼油厂厂区内11个公共卫生间的整修，让众人啧啧称赞。
“卫生间真的是大变样，”该厂第三联合车间外操陈建东高兴地说道，“又干净又整洁，用着这样的厕所，心情也更好！”
据该厂机动科专工徐辉介绍，厂区内的公共卫生间使用率很高，“不光是咱们的职工，还有外来的施工人员，”徐辉说道，“这也是展示我们公司形象的一个重要方面，当然了，更是促进公司‘家文化’建设的一个重要环节。”
环境好，心情好，员工工作才能更加舒心。炼油厂深知这样的道理，并完全将之付诸于行动。
厂区围墙担负着安全保障的重要作用，该厂从更换新铁丝网开始，对缺失围墙进行修补，并统一上色，最终达成了南、中、北三个区域近万米围墙的坚固完好，且美观悦目。
齐鲁石化炼油厂从打造标准“万米管廊”开始，全面助力齐鲁石化“标准管廊”创建工程，同时，标准泵区、标准储罐的创建脚步也依旧没有停歇。在积极响应公司要求的同时，落实于行动，持之以恒的为打造“花园式工厂”而不断奋进。
