切换行业
2018年，北海炼化制定了6项环保措施，将污水项目攻关作为重点，对2016年2月建成投用的碱渣处理装置进行改造。装置投用初期，反复出现混合器管道堵塞、酸碱中和管线严重腐蚀、反应池泡沫多等一系列问题，处理量每天只有2 m3，因出水指标难以达到预期效果，造成污水生化系统冲击。
装置人员持续跟踪指标，组织专家查找问题根源，公司HSE部和运行四部技术人员反复调试摸索，对原工艺包进行优化，实施增加消泡设施及泄压风机、改造管线、调整碱渣混合器材质等改进措施。为解决酸碱中和段这一关键部位易穿孔的瓶颈，技术人员尝试材质升级，三易管材，将原来的塑料管更换为碳钢，随后将碳钢管换成不锈钢，最终将材质确定为衬胶钢管，满足了耐腐蚀的需要。
在调整运行方面，现场人员总结出最佳运行条件，对风量、反洗程序控制、排泥频次、均匀进水等参数进行调整，加强监控。增加备品备件，加设副线，设备故障当天检修。
经综合改造，碱渣处理量从每天不到2m3提升到每天10.5m3，装置实现连续运行，碱渣罐积存多年的碱渣将于2018年年底前全部处理完毕。
在处理高浓度污水方面，污水处理场建立高浓度污水中和处理和倒罐混合处理流程，加强分析频次，增加在线pH计，提高中和稳定性；及时调整工艺，投加药剂。2018年1月至10月，北海炼化连续中和处理临时储存的PH﹥13的高浓度污水，去除大部分硫化物后送至焦化装置稀释、高温处理，再经焦化装置除油设施后控量返回含油污水系统，降低了生化处理负荷。
北海炼化践行生态理念，持续进行环保项目攻坚，成功“还”掉多年的难降解污水“环保陈账”，近期有多家兄弟单位前去学习“取经”。在11月的水务专业管理会上，北海炼化领导要求，在实现末端治理的同时，加强污水源头控制，在预防管控上下功夫，努力建设水务管理样板工程，不断提高环保治理水平，实现与北海碧水蓝天相和谐的绿色低碳发展。
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