今年，石化厂以改善区域生态环境为目标，推进清洁检修、现场标准化创建和厂区清扫清理，采取多项措施加大减排力度和环境治理，异味整治、VOCS(挥发性有机物)管控，改善厂容厂貌等方面取得了明显效果。

 

    石化厂做细做实检维修环保管控方案，强化检维修全过程环保管控，靠实属地、施工、监理单位及专业、监管部门环保职责，逐项落实不同装置检维修方案中的环保管控措施，做到检修现场干净整洁，工器具摆放有序，“三废”回收及时并统一作无害化处理。尤其是这次丙烯腈装置的检修，石化厂逐个区域、逐台设备、逐条管线开展环境因素评价，针对开停工和检维修过程中可能出现的环境风险制定管理措施，彻底消除或最大限度削减风险。在检修现场，记者看到，30余台需要清理的换热器，全部用干净塑料布围挡起来，每个污水排放口，都放置了事先预制好的污水收集槽，每一滴油泥和聚合物，都由专人细心地收集起来，存放在指定库区，等待统一处置。拆除下来的废旧管线、阀门、铁皮等，也在设备技术员的监督下，回收至废旧物资区域并分类存放。

 

    异味治理和VOCS管控是美丽工厂建设的一项重点工作。石化厂采取分批排查、多措并举、分阶段整治的方法，对全厂异味治理难度较大的问题，分步开展排查整治。以前，烯烃装置火炬罐加热蒸汽凝液直接排入化污井，虽然凝液本身没有污染，但由于温度较高，易造成化污井内污水升温而产生异味。石化厂改造了凝液排放流程，让凝液经过100米长的明沟，冷却后再进入化污井。改造后，烯烃火炬罐的现场再也闻不到异味了。截至10月底，石化厂还对裂解装置污水总出口凝液排放点、烯烃装置丙烯精馏塔塔釜再沸器加热蒸汽排放点的流程进行了改造，对可能产生异味的污水井、环形沟和隔油池做了封闭处理，有效减少了厂区异味的产生。在VOCS管控上，石化厂对全厂12.5847万个动、静密封点进行了检测。同时建立了泄漏检测与修复的基础数据和动态档案，对每个密封点实施动态闭环管理。

 

    石化厂还加大现场标准化创建力度，一方面保持40万吨/年芳烃抽提装置“公司级标杆装置”的标准不降低不走样，另一方面从单体设备、机组、罐区、泵房、控制室、单元的完好达标入手，鼓励和督促烯烃等21套装置争创更高的创建级别与称号，实现全厂每个创建、每套装置、每块区域、每个死角的保温、等电位跨接、照明、设备管线标识以及现场仪表阀门完好整洁。

 

    此外，石化厂悉心维护厂区马路旁和装置内的绿植，按照属地划分，定期、定人为树木花草浇水施肥，清除绿化区内的垃圾杂物，并做好秋冬季节落叶的清扫，始终保持厂区和装置的清新、干净和整齐。