今年，“工厂到现场”直达配送工作持续发力，长庆油田通过信息平台整合全供应链关键要素，推进从生产厂商到使用现场的“点对点”服务。采供系统拿出60%的物资直达生产现场，石油专用管等重点关键物资实现了提报计划后72小时内货到井场。1~9月份节约综合采购成本8764万元。
长庆油田采供系统本着“减存量、无增量”的工作原则，对油田范围内闲置积压物资库存进行全面摸底、造册、清理，抓住“物资调剂、井筒工程材料使用、地面工程材料使用”三大关键，加大平库代用工作力度，对符合报废条件的三年以上闲置物资积极进行报废处置。目前，通过调剂处置三年以上库存闲置物资回收资金达5122.08万元。
在大宗物资原材料呈上涨趋势下，长庆油田采供系统持续推进物资集中采购公开招标，严控采购成本。进一步扩大授权集中采购的范围和物资品种，授权组长单位由2017年的4个扩充到11个，授权集采范围从4个大类6个物资品种扩大到12个大类13个物资品种。截至9月底，公司层面二级物资13个项目集采招标率达到100%，完成物资招标金额81.46亿元，节约率达7个百分点。
此外，该油田检验工作通过新型数字化检测系统研发和技术创新，完成测厚数据的自动化采集、传输和分析，提高自身检验能力。促进资质认证和员工业务能力提升，总结复核、现场和驻厂三种检验方式，高效服务油田生产。同时，严格控制委外项目，对自己有资质和能力的检验项目一律自主检验。截至目前，共节约委外检验费190万元。
