“滚筒筛冲洗水投用后，以前‘跑浆’造成的环保风险得到了解决，磨煤厂房一楼环境也将大大改善。”下午一上班，该车间生产主任李辉和技术组长崔浩就来到现场对改造效果进行检查验收，看到“跑浆”没有了，他们在现场进行了效益估算，“改造后一天可以减排废煤浆1吨多，每年就可以减排将近400吨。”
磨煤机厂房一直是该厂清洁治理的重点和难点。所谓的“跑浆”，就是磨煤机因煤碳杂质累积，滚筒筛下料不畅，造成了部分煤浆与杂质一同排出，落入到废煤浆车，这个过程增加了废煤浆回收和环境治理的难度。
“与煤碳打交道难免一身黑，但是我们就要让它白起来！”该厂机动科科长高波谈起磨煤厂房治理时即感慨而又坚定。随着标准化的建设，磨煤厂房首先进行了外观修整。铺设了新的大理石台阶，粉刷了墙壁，清除了旧设备，厂房面貌一步步被改善。为了让整洁的环境形成长效机制，该厂再次向磨煤机的清洁运行发起了冲锋号。
项目确立后，该厂以合理化建议和劳模创新工作室为平台，以攻关小组为先锋，发动集体智慧，讨论避免磨煤机“跑浆”的改造方案。经过数次研讨，最终确定了增加一条冲洗水管线，分段式冲洗磨煤机的技术方案。冲洗流程通过仪表自动化控制，每小时冲洗一次，每次冲洗15秒，即确保了磨煤机的冲洗效果，又节约了冲洗水，用最小的改造，达到了最佳的使用效果，进一步实现效益和环保的“双受益”。
“改造之前，一个班需要清理两次废煤浆，现在一个班清理不上一次，借助自动化控制系统，大大降低职工劳动强度。”该车间技术员郑长山指着空空的废煤浆车高兴的说。
“下一步我们将对磨煤厂房综合环境和机组的环保运行进行多项优化措施，彻底实现厂房‘由黑到白’的完美蜕变。”高波对清洁改造充满了信心。
