多措并举，突破装置生产瓶颈。提高装置生产负荷，定期从精馏系统塔顶排放高含量气相氧，降低系统中氧含量，降低丁二烯自聚机率，从而延长装置平稳运行周期。他们严密监控清过滤器时氮气置换次数，确保较少氧气被带入系统，生成聚合物，从而堵塞系统。经过多方努力，车间积极跟阻聚剂生产厂家对接，每隔一定时间，就更换阻聚效果更好的新型阻聚剂，从源头上减少物料聚合的机会，保证系统平稳运行。
专项培训，提升员工操作水平。车间开展专项培训课程，利用副班学习的契机，三大员分别授课关于《如何减少二聚物的形成》为主题，组织班员进行学习讨论，从清理过滤器、合理配比化学品、严控指标范围中，不断提升日常操作水平。另外，还格外加强年轻主操的培训，杜绝主操操作动作过大而造成，防止塔盘上聚合物被冲刷下来堵塞系统，在车间领导上心、三大员用心、班组人员精心操作下，为装置长周期运行提供了保障。
密切监控，加强运行设备管理。今年以来，车间加强跟下游装置协调供求关系，利用下游装置抢修间隙，及时抢修被二聚物堵塞的相关设备，组织设备专业抓紧落实更换壳程的E213换热器，并对T-203塔进行引热溶剂冲塔处理，有效地将塔盘上积累的聚合物溶解后，塔内压差恢复正常，抢修后，2号丁二烯负荷提职至27t/h，比抢修前提高3.5t/h的处理量，为装置增产增效奠定了基础，有力地保障了下游橡胶装置的原料供应。
今年以来，经过丁烯车间上下齐心努力， 2号丁二烯装置开出较好水平，前11个月，装置负荷平均开到24t/h以上，丁二烯装置保持满负荷安全平稳运行，为提前完成全年目标任务奠定基础。
