明珠闪耀丝路古镇
奇姆肯特炼油厂是哈萨克斯坦三大炼油厂之一，2005年中方参股后，与哈萨克斯坦国家油气公司实行对等管理。2014年，在“一带一路”倡议与哈萨克斯坦“光明之路”新经济政策实施战略对接的框架下，启动现代化改造，以改变生产工艺落后、设备老化导致的原油加工深度不足、产品缺乏竞争力等现状。
工程建设有限公司（CPECC）以EPCC（设计、采购、施工、开工）模式承担此项目建设。一期工程异构化联合装置于2017年6月30日成功投产。今年8月15日，二期工程各工艺装置投料试车一次成功。生产出合格产品的当月，哈国政府即宣布国内汽油实现自给自足，并着手协商向中亚周边国家出口汽油。
二期工程使炼油厂信息化、自动化程度大幅提高，轻质油收率由原来的56%提升至80%。新建200万吨/年催化裂化装置，采用世界先进的贝尔格（BELCO）烟气脱硫技术；1.5万吨/年硫黄回收装置，采用中国石油自主知识产权的CPS硫黄回收工艺，仅此两项，每年即可减少二氧化硫排放1.51万吨。同时，项目部与哈土大学和巴依舍瓦大学签订委托培养协议。
历经风雨方显本色
作为中国石油在海外首个整体交付的大型炼油项目，奇姆肯特炼油厂现代化改造项目的实施并非一帆风顺。
项目设计图纸总计3.86万A1标准张，是国内同类规模装置的2.44倍。项目涉及欧美、俄罗斯、哈国、中国等多种设计和生产制造标准，以及俄语、哈萨克语、英语、汉语4种工作语言，没有前人经验可以借鉴。“前两年徘徊不前，后三年奋起直追！”CPECC一位领导感慨地回忆道。
设计是龙头。首先是改变项目执行策略。项目管理采取“两段法”，在设计阶段，第一现场放在设计院；建设阶段，管理重心放在施工现场。
采购是保障。约1.3426万台（套）设备、12万吨材料，总计1051个采购包，最长设备供货周期超过15个月。CPECC内部开设绿色通道，加快采购进度。
施工是关键。项目部创新管理模式，成立三个区域项目部，变一个大项目为“一拖三”，总分结合，齐头并进。
从一期工程投产开始，业主的信任与日俱增。二期工程量约为一期的2.5倍，从开始施工到中交不到一年时间，创造了同规模装置建设工期最短纪录。
众志成城金石可开
项目建设高峰期，人力投入达6990人（中方员工2575人、哈方员工4415人），设备投入达1750台（套），集中分布在不足一平方公里的新建厂区。
“力量不在胳膊上，而在团结上。”这是哈萨克民族谚语，也是参建各方圆满完成这一项目的生动写照。中油国际中亚公司、奇姆肯特炼油厂中方业主，分别协调哈石油和哈方业主，在减少MR文件审查数量等方面发挥了不可替代的作用。包括广西石化、宁夏石化、华东设计院、大庆油建、大庆化建在内的13家中国石油企业全力推动项目建设。
截至9月28日项目移交业主，累计实现1578万安全人工时，焊接一次合格率达98.76%；获省部级以上QC小组成果5项、技术专利成果4项；完成1300余项标准的收集、翻译和转换，形成了一套适应哈萨克斯坦市场的综合标准体系。
英雄无言默默付出
一个成功的项目背后，定有一批奉献者的默默付出。他们是工程师、采购员、操作工人，是炼化技术专家和项目管理者，他们有个共同的名字——中国石油人。
华东设计院自控专业设计负责人张则鹏，通过认真设计、严控组态、反复测试，顺利通过美国UOP专家的出厂验收；56岁的CPECC催化裂化技术专家丁洪春，两次带领业主专家团队，对广西石化、兰州石化等7家炼油厂使用的国产关键设备性能进行考察；铆焊队队长张雷祥，带领40多名队员每天工作13个小时，啃下了硬骨头；CPECC第七建设公司承担了整个项目75%的安装工程量……
正是这一个个普通的中国石油工程建设者，亲手缔造了这颗“一带一路”明珠，推动着中哈油气合作不断前行！
