为进一步做深做优提质增效和环境保护工作，2018年以来，长庆油田把小井眼钻完井技术列为重点项目，加快实施。在技术专家多次论证并进行前期实践的基础上，长庆油田油气工艺研究院组织钻井、压裂、工具研发等技术人员，结合实际反复论证，最终提出了6寸半钻头下4寸半套管的小井眼钻完井技术，并决定进行推广。
针对小井眼环空间隙小、环空压耗大、挟岩效果差等技术难点，技术人员实时跟踪进行钻井液体系、水动力参数优化及高效钻头优选等机理研究，并制定了一整套针对性很强的技术措施。特别是在现场实施过程中，长庆油田工程技术管理部、油气院专业技术人员与各采气厂产建项目组及川庆钻井、长城钻探等乙方施工单位积极沟通对接，强化现场技术支撑，不断总结小井眼井轨迹控制、参数优选、钻井液维护等重要环节技术措施，完善钻井工程设计，为小井眼完钻井技术规模应用提供有力支撑。采气四厂通过优化钻头选型及小井眼钻井等技术的应用，平均钻井周期缩短14.5%，建井周期缩短20.9%，非生产时效降低13.6%，最短钻井周期仅8天。
通过与大井眼气井数据分析对比，一口小井眼气井产生的岩屑量、固井泥浆量和其他生产用料成本总体大幅下降。同时，大井眼与小井眼对天然气产量没有直接影响，小井眼在钻井、固井、压裂、试气等重要施工环节中会产生一连串的减量作用，节约各类配套钻具、套管、灰料、油料等费用，从源头上减轻由此产生的岩屑、泥浆等固液状废弃物后续处理的环保压力。
与常规井身（8寸半）结构相比，小井眼钻完井技术以钻速快、成本低、泥浆用量少、产生岩屑少等显著特点。根据目前统计的数据看，小井眼钻井最短建井周期6.8天、最快机械钻速每小时53.6米，最大水平位移1440米，均创历史最好纪录。
