1月23日,炼化工程
十建公司承建的
中化泉州炼化一体化项目100万吨/年乙烯装置2号
丙烯精馏塔顺利吊装就位,标志着该项目乙烯装置建设大型设备安装驶入“快车道”。
据了解,2号丙烯塔是100万吨/年乙烯装置中最高、最重的设备,其筒体直径8.5米,裙座直径10.8米,壁厚76毫米,高115.35米,设备本体重量高达2200吨,吊装总重量为2640吨。该塔的安装就位是整个乙烯装置建设中的关键线路之一。
十建中化泉州项目乙烯分部在2号丙烯进场之前,提前策划,科学组织,周密部署,全力以赴完成附塔平台及工艺管道的预制工作。在设备运到施工现场指定位置后,项目部调集铆工、管工、起重、焊工、防腐保温等各专业施工力量加班加点,奋力拼抢,仅用20天时间,顺利完成了23层附塔平台,14条,1400吋径工艺管道焊接,39.3吨设备保温,150吨塔内支撑件, 10000米穿线管, 110台灯具等施工任务,圆满完成了该塔器设备的模块化施工,为随后的吊装工作创造了有利条件。
在2号丙烯塔吊装过程中,项目部采用4000吨级液压提升机作为主吊,1600吨履带式起重机溜尾的方式进行吊装。经过全体参建人员的共同努力,最终安全、优质、高效地完成此次吊装任务,受到了业主、监理及其他参建单位的一致好评。