新形势下，如何在变化的市场和激烈的竞争中找寻发展的突破口？大庆炼化公司以实施结构调整为突破口，努力实现炼化失衡向炼油化工并重转变。他们围绕产业结构调整、新产品研发和产品质量升级，先后淘汰、关闭、拆除了工艺落后、能耗高、污染物排量较大的装置。同时，建成汽柴油加氢、聚丙烯和聚合物扩能等多套现代化炼油和化工新装置，工艺先进、装备水平高。
优化加工路线，做好资源优化的“加减法”。大庆炼化通过不断加强产运销高效衔接，优化调整成品油结构，改进冬季柴油生产方案，采取提前储备低凝柴油组分油、加大销售力度等措施，解决低凝柴油生产瓶颈问题，增加高效产品产量，汽油柴油产量控制达到历史较高水平。秋冬交替时节，正是柴油品种更换的重要时期。大庆炼化公司提前部署，2018年8月初就对-35号柴油冬季生产方案进行有计划的安排，生产运行处与专业厂多次进行方案测算及实验，并根据装置调整情况及时优化生产方案。据统计，仅去年9月份，大庆炼化就调和生产国Ⅵ标准-35号柴油6.1万吨，超计划完成1.1万吨。
改善产品结构，提升企业核心竞争力。“做精炼油，做强化工，建设稳健发展的新时代优秀炼化企业”。现如今，大庆炼化炼油产品增加了低烯烃、高辛烷值的汽油、柴油、液化气及润滑油基础油、石蜡、白油等多种产品，润滑油基础油、石蜡、白油等产品走俏市场，深受喜爱，这些产品是大庆炼化经济效益的重要来源。同时，聚合物生产能力从5.2万吨跃升至15万吨，技术设备从国外引进到全部国产化，聚丙烯从无到有，年加工能力达60万吨，32个产品覆盖全国。2018年又成功调和出符合国Ⅵ标准的汽柴油，实现了汽柴油国Ⅳ、国Ⅴ、国Ⅵ质量升级“三级跳”，有力保证了汽柴油质量迈上新台阶。
拓展发展路径，赢得转型升级主动权。按照“规划方案高水平、设计管理高标准、项目实施高速度、工程建设高质量、建成投产高效益”要求，大庆炼化全力推进结构调整工作，赢得转型升级主动权。2018年10月13日，大庆炼化公司30万吨烷基化项目投产，产品结构调整迈出了关键一步。11月18日，大庆炼化公司3万吨/年硫酸再生装置顺利中交。该装置是30万吨/年烷基化装置的配套装置，开工后不仅对大庆炼化公司烷基化装置所产生的废酸进行再生回用，还可以处理部分酸性气体，保证尾气排放符合环保要求，为实现大庆炼化公司结构性调整奠定坚实基础。
