今年该厂将从增储工艺、井筒完整性、提升机采管理、井控安全管理四大方向九个类别推进二十九项重点工作，加强采油工艺现场应用和技术攻关，不断完善采油工程工艺体系。增储工艺从注气、注水、水淹井、储集体动用四个方面，为油藏增可采做好保障工作。
针对井组氮气驱气窜导致气驱效率低问题，该厂推进凝胶泡沫+氮气、稠化泡沫+颗粒+氮气等体系，强化动态调整，提高断溶体油藏横向驱波及体积，今年将重点在两个井组（TK722CH2井组、T701CH井组)进行泡沫驱推广工作。注气井井周通道不畅造成油井能量不足、注气效果差的问题，采用注气+酸液雾化携带方式扩容改善近井通道，提高裂缝通道供给能力。
通过颗粒堵剂体系，运移到裂缝深部，发生“单体架桥、多体粘连”，开井生产后反向卡堵大裂缝，启动次级裂缝剩余油。对小规模放空漏失井、多轮次注水、注气后已连通缝洞体剩余储量降低失效井，通过“强堵、强压”深部转向工艺，重新沟通未动用储集体。
目前该厂酸压主要以控制规模及排量来控制缝高，整体效果较差的难题。今年重点推进复合控逢高酸压技术，通过蚓孔抑制技术及喷射工具辅助技术，有效控制缝高度。通过引进推广高性能膨胀堵剂，以套损井治理流程图、吸水指数与挤堵成功率关系图版为基础，“一井一策”制定油井最佳套损治理方式，提高治理有效率。
对井底之下的有利储集体未有效动用的难题，该厂攻关连续油管加深技术，加深钻进解放下部储层，实现高效动用。对碳酸盐岩水平裸眼井垮塌现状及治理难度，采用连续油管/修井机软管喷射技术，配套新型固砂剂，在易坍塌井段形成具有一定渗透性的人工井壁，防止重复垮塌。
采油厂机采井健康管理工作围绕“系统提效”开展，旨在用最少的投入，打造节能型机采系统、建立智能化管理模式、整合体系化工艺技术，实现系统效率、综合利用率、检泵周期的同步提升，推进机采井健康管理水平再上新台阶。
