柴达木盆地地质结构复杂，勘探开发面临世界级难题，开发成本相对较高。2018年，青海油田狠抓工程技术服务提速提效，有力地支撑了主业发展，油气产量连续8年稳在“七字头”。
产能建设与工程地质有机结合，新井贡献率大幅提高。新投油井累计产油22.1万吨，新投气井累计产气3.49亿立方米。统筹站外配套工程，加快施工进度，气田投产周期较往年缩短24天。针对油藏注采矛盾，扎实开展注水井大修、转注等措施工作，累计增注92.1万立方米，单井配注符合率88.8%，分注合格率71.3%。实施了跃进二号、昆北、七个泉3个区块采出水就地回注工程，注水水质指标得到明显改善。强化油藏精细研究和工艺技术水平提升，开展老井补孔、酸化、压裂、堵水等措施，增油13.65万吨。强化单井措施论证，突出工程与地质组合，气田措施增气5.07亿立方米。
强化工艺技术应用和增产增储有机结合，针对英西地区高温高压高盐特性，快速实施《英西地区水平井钻井提速方案》及《尖北地区钻井提速方案》，引进并使用Power V垂直钻井系统、旋转导向技术、高温抗盐泥浆体系，钻井速度、钻井周期、固井质量等指标明显改善，全年钻井平均机械钻速达到每小时10.86米。大力推广直井缝网和水平井体积压裂技术，低渗及致密储层改造体积大幅增加。通过可溶桥塞多簇多段压裂工艺的全面推广，施工段簇数和排量均创历史新高。此外，随着蓄能压裂、分层酸化、测射联座一体化试油、压裂等技术的成功应用，采取石英砂替代陶粒、增大滑溜水用量等措施，有效降低了施工成本。
调整传统施工在建设模式中的比例，充分发挥EPC、PMC单位的管理职能和专业优势，2018年采用EPC管理模式项目8个，PMC管理模式项目3个，占比达到29.7%，传统施工模式在建设模式中的比例逐渐降低，推动了地面建设模式转型。积极推进样板工程建设，将《涩北气田增压集输二期工程》作为青海油田标准化施工示范项目，编制标准化施工实施方案，印制涩北气田地面建设工程“口袋书”，标准化试点工作有序推进，项目一次质量合格率提高了2%，工期缩短了5%，投资降低了3%。
