在注水方面，该厂借助油藏精细描述和注水开发认识的提高，对井储匹配关系不理想、未建立有效动用通道、井间存在明显的储集体，实施仿底水和仿压裂注水，充分改善通道和供液条件，全年实施井数大于17口，年注水量不低于15万方，增油不低于1万吨。持续推进次级断裂高压注水构建注采井网，新增高压注水井不低于10井次，构建3-4个连通井组。2019年继续保持注水量、增油量增长趋势，日均注水量由2600方/天提高的3700方/天，日增油量在700吨/天以上，年增油量不低于27万吨，增加SEC储量29万吨。
在注气方面，该厂精细注气管理，按需量化设计注气量，强底水单元大规模注气整体治理，全年治理单元不少于4个，恢复产能不低于60吨/天；全力复查停注井。针对前期停注井开展回头看，深层次剖析无效原因，重新恢复潜力井注气不少于5口。搞好简单注气向复合注气转变，多措并举提升注气效率。2019年要继续保持注气井增油量增长趋势，完成工作量不低于105轮次，增油不低于20万吨。
在措施方面，该厂持续用好酸压储改增产技术，围绕主断裂和油气富集区全力排查增储措施，力争托甫台、十区南在储层沟通和储量控制上取得突破性进展；开展高含水专项攻关治理工作。针对裂缝型油水同出井积极开展选择性堵水工作，按“单体架桥、多体粘连、反向卡堵”的思路封堵主通道，动用次级裂缝剩余油，年实施不少于3口井，增油不低于1500吨；针对强底水单元，探索“堵水提液一体化技术”，对底水锥进通道进行有效控制后再进行提液，复合手段动用水体屏蔽剩余油，确保1口井进入现场试验；持续开展断溶体油藏流道调整工作。从选井、方案、材料、施工等各方面做细做实，力争此项技术取得实质性突破，全年实验3个井组，见效不少于1个井组。
