2018年初，该炉停炉检修，热电分部组织施工力量对排烟温度高的问题进行治理，在省煤器与空预器之间增加了空气加热盘管，加强与烟气换热，实现了降低温度、提高效率的目的。他们在制定治理方案时就考虑到增加盘管后，空预器前后压差加大，积灰量也会随之增加，会造成环保的压力，所以在空预器前南北侧共增加了四台型号为G9B的固定吹灰器。
然而，由于原吹灰程控系统没有新增吹灰器的控制，新增的四台吹灰器需要在现场人工手动进行吹灰，造成班组人员工作量增加，每天要3次到现场进行手动操作，遇到系统波动或天气异常，操作的频次还会增加。
2019年1月，3#CFB锅炉停炉检修，热电分部动力一车间工艺组管理人员抓住机会，组织技术力量实施新增吹灰器进行远程控制改造。他们制定施工方案，与厂家技术人员对接，进行在原吹灰器程控中增加四台吹灰器的吹灰程控的可行性及风险分析，讨论具体的作业方案。与仪表专业人员配合，敷设控制电缆，主动跟进试验、调试等作业，促进改造顺利进行。
1月26日，改造项目完成，3#锅炉新增的四台吹灰器的控制信号全部引入DCS，都实现了程控控制。
2月24日，动力一车间工艺员农佩珰在中控室了解吹灰器引入DCS程控后的使用情况，当班员工张华超高兴地说：“实现程控的这一个月，再也不用到现场进行手动操作了，外操的工作负担减轻了。”
热电分部紧盯锅炉装置的安稳高效运行，既重视抓好环保工作，又重视为一线员工减负，通过抓实小改造，着实减轻员工的劳动强度。
