切换行业
公司决策部署，分部落实行动。职代会开完第二天，分部便按公司优化指导思想，对乙二醇装置首次停工待料15天，将有限的资源用到最大效益的装置中去。装置开车后，又通过优化技改，大幅降低乙二醇产量，增加环氧乙烷产量，实现日增效超7万元。据悉，2月份增产环氧乙烷1.44万吨，优化增效82.4万元。
把量价调整到最佳
年前，本着从整体效益考虑，化工分部接到公司立即停下乙二醇装置的要求。“军令”如山，分部迅速安排乙二醇装置从2月1日起停工待料，停工范围包括氧气混合器系统、乙烯氧化反应系统等10个系统，其中二氧化碳脱除系统热运循环、撤热剂系统降温等4个系统循环。
“公司布置的任务就要马上执行，还要停稳停好，因为很多系统物料都没倒空，脱碳系统、碳酸盐系统容易结晶，重醇塔容易沉积，必须做好一系列保护措施，避免窜压窜料。”乙二醇车间主任张国强面对眼前的突击战“压力三大”。
统一思想和行动的自觉性。车间当天紧急组织各专业全面分析停工待料期间的风险，特制定相关保护措施。张国强统筹大局，安排各专业工作，并要求专业主管严格落实主管责任制；书记李灵敏通过交接班、班长会议等形式，反复宣贯职代会精神，对职工讲清形势，要求大家按公司优化指导思想主动迎战，全力以赴做好开停车工作；工艺副主任周波组织工艺专业连夜编写开停工方案，并做好方案实施；设备副主任甘槟带领设备员利用停车机会，着手检查隐患、处理腐蚀等问题20多处；安全总监虞清着手优化环保排放问题，大幅降低了60%的COD排放量。
为使装置停得下、开得起，让各系统、设备得到有效保护，车间组织班组严格按开停工方案操作，防止设备超温超压超液位，加强停工待料期间静动设备的保护，保证现场保运施工安全、废水废气废渣排放达标。车间对于最难保护的银催化剂，实施班长负责制，制定特护表，由每个班班长负责维护，对于长输管线仍有物料的情况，要求班长每班巡检一次严查漏点，一直巡检到储运车间。
任务急难险重，全员迎难而上，打赢了一场漂亮的“突击战”。车间1月31号决定停车，2月1号开始停车，2月3号实现安全平稳、“零排放”停车，2月4号开始对循环系统进行密切监控。
把资源配置到最优
2月15日，按照市场需求，乙二醇装置重新开车，全力生产价高利厚的环氧乙烷产品，最大限度降低价格较低的乙二醇产品。由于环氧乙烷装置有外送95%浓度2t/h的乙二醇水溶液到乙二醇装置，其中含有盐类、甲醛、酸等杂质，大幅降低乙二醇产量会影响紫外透光率，从而影响产品质量。
“环氧采出每次2个小时提一点，注意观察塔釜温度tI322，避水缓冲罐发生聚合反应！还要多注意乙二醇精制塔主要参数，不能影响乙二醇产品质量！”2月16日，工艺主任周波全程跟踪优化操作。他还要求班组每班次将分析结果，拍照上传到车间群，由专业管理人员时刻监控产品质量。
每提高一点环氧乙烷产量就等于减少了一点乙二醇采出，他们必须在控制好环氧乙烷系统操作的同时，通过优化乙二醇精制塔操作，监控塔釜温度、压力等25个主要参数，增加乙二醇纯度，减小重组份的生成，保证产品质量。
为做好产量调整，车间一边从源头进行优化，严控反应床层温度、抑制剂加入量等参数，将催化剂选择性提高了0.7%，环氧乙烷产量增加0.1t/h；一边优化精制塔温度、压力、回流比等参数，确保环氧乙烷产品的质量。车间还开展了乙二醇产品质量攻关，通过调整醇排放闪蒸塔压力、分离塔釜温度、分析频次等控制措施，确保了乙二醇产品100%聚酯级采出。
“再提高点浓度，从而提高塔负荷，请密切留意参数变化。”2月21日，张国强主任在控制室待了一整天。为了提高环氧乙烷产出，他们在环氧乙烷水缓冲罐上投用了一股流程，从EO精制塔返回到EO解析塔，并配合优化手段，保证产品质量合格。当天，环氧乙烷产出量又从8.5t/h提高到10t/h。
目前，茂名石化乙二醇装置环氧乙烷日产量由设计的180吨提高到228吨，环氧乙烷和乙二醇产量比例接近1∶0.77，远高出装置1∶1.53的原有设计值，实现日增效7万元。
把潜力挖掘到最深
2月25日，乙二醇装置碳酸盐泵的液力透平一次试车投用成功并运行平稳，碳酸盐泵电机下降约5安培，可实现月节电约2万度，年降低成本约18万，标志着该装置在优化运行和节能改造方面又迈上了一个台阶。
为了确保液力透平安全投用，乙二醇车间特地请来炼油分部专家做技术指导，做好开车前风险评估分析、现场推演，落实相关安全防范措施；组织专业技术、技能操作力量，优化泵轴与壳体同心度等操作，实现1小时后液力透平即运行平稳。
做活“加减法”，少施肥也稳产。
“中压蒸汽比低压蒸汽贵37元/吨，多用点低压蒸汽代替中压蒸汽，就能省下不少呢！”蒸汽是乙二醇装置的能源消耗大项，对此班长劳土锐打起了“小算盘”。他把乙二醇装置急冷排放闪蒸塔的热源低压清洁蒸汽切换成压力高的低压蒸汽，使用后，节省中压蒸汽用量0.4t/h，年节约成本3.4万元。
细微之处也能集腋成裘。针对产品结构调整的新局面，车间召开优化分析会，制定让长板变强、短板加长的措施，在三乙二醇产品采出泵出口倒淋引一股物料至二乙二醇塔釜泵入口进行返料，将三乙二醇的含量提高至最优值，提高了三乙二醇产品质量，月增效2万元。他们还建立专业小组和一线操作人员的“双保险”优化小组，加大对跑、冒、滴、漏的全面排查和整治力度，减少一丝一毫浪费情况；采用醇脱水塔底泵出口的醇溶液对机封进行冲洗，避免了闪蒸塔真空波动，提高了系统的安全稳定性。
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