抽油机运行时若平衡状况良好，则电耗就较少。以往，油井生产管理中普遍采用“电流平衡法”判断抽油机是否平衡，此方法在复杂工况下往往判断有误差。工艺技术人员在经过实践论证后，发现将电机上、下冲程做功不相等作为抽油机不平衡的判定因素更加合理。对此，2018年9月，该厂借助PCS生产指挥系统，运用“功率平衡法”，积极开展调整抽油机平衡试点工作，不断提升油井生产效率。
“PCS生产指挥系统中显示的功率曲线是抽油机上下行平均功率值。”该厂工艺研究所所长贺春介绍，“通过优化平衡成功率计算方法，应用PCS参数计算出调整平衡块的距离，就能有效提高油井平衡率。”
2018年10月，该厂先后对王云斜18、王4斜-10-11、王99井等9口井抽油机开展功率法调平衡试验。实践中，技术人员从PCS系统上的功率曲线中，发现王99井抽油机运行中作负功，能耗较大。对此，通过调整该井平衡，日用电量由205kwh降到160kwh。目前，已实施的九口抽油机运用功率法调平衡后，年节约电费3.49万元。
借助PCS系统调整抽油机平衡，既能节能降耗，也能延长抽油机、抽油杆使用寿命。抽油机不平衡时，会使抽油机各部件、抽油杆所受的交变应力载荷增加，易造成杆断和抽油装置出现故障。因此提高抽油机平衡率将改善曲柄销和连杆受力状况，增强支架稳定性，减少减速箱齿轮的磨损，提高地面效率。目前，通过对137台抽油机开展调平衡工作后，2018年杆断井次与上年相比下降了18井次。
此外，由于信息化建设一期采用的电表为综合保护器改装，常有数据丢失、延迟现象发生，不能如实反映电机功率变化。因此，该厂及时更换16口油井智能电表，确保电机功率值采集准确，为应用功率法调整抽油机平衡提供了设备基础。下一步，该厂将持续加大应用功率法调整抽油机平衡的工作力度，确保油井高效运转，促进节能降耗。
