中科炼化项目这台“最胖”急冷油塔，直径11.5米，顶部大管安装后高67.5米，吊装重量达1292吨。因为塔体直径大，高度高，虽然塔身“躺”在地面上进行模块化“穿衣戴帽”作业，但最高作业层仍达12米，基本为高处作业。该塔共安装附塔结构26吨，附塔管道508米，灯具30盏，保温302立方米，外保护层板2879平方米，工期仅有30天，再加上场地狭小作业密集，大塔模块化施工急难险重。
工程建设公司中科项目部投入大量人力，负责跟踪催促塔附件材料及时到货，保证满足现场施工需求；多次组织方案审查，不断优化方案，并及时组织监理、施工单位做好塔附件安装的质量检查验收工作；干部职工每天紧盯现场，积极协调解决土建、安装、吊装、检测等参建单位遇到的问题，及时排查作业过程中的安全隐患，全方位确保现场施工安全有序。
十建公司中科项目部采取多项重要措施，确保3月15日吊装控制点：加大预制深度，将19层钢结构平台，20节直爬梯全部提前预制完成，14条附塔管线全部在地面组对、焊接、试压、保温完成，然后再整段起吊安装，与大塔组对焊接成一体；详细排列每一道工序的施工节点计划，及人力、机械、材料调配计划，并把任务计划落实到天、责任到人；组织投入168名施工作业人员， 5台吊装运输机械，2台高空作业平台车，并实施深度交叉作业；全体干部职工每天早出晚归，中午吃在现场加班干，采取“歇人不歇马”的倒班作业方式，重点部位通宵达旦奋力拼抢。
此次吊装主吊车为4000吨级超级履带式起重机，溜尾吊车为1250吨履带式起重机。起运公司中科项目部18名吊装作业人员不辞辛劳，提前将两台大型起重机站车到位，吊装前认真做好吊装安全技术交底。15日10点27分，随着清脆的哨声，4000吨履带起重机和1250吨履带起重机同时起钩，急冷油塔缓缓抬起，12点17分大塔成功竖立，14点57分，大塔顺利坐落在基础上，塔上照明灯随即亮起，再次实现“穿衣戴帽”、“塔起灯亮”之完美模块化起吊安装、树立形象大目标。
