中科炼化项目再传捷报：模块化组装后高58米、直径10.2米、吊装重量1285吨的第二台重大直径塔器设备——中科80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置的急冷水塔，在3月21日起吊安装，至此，中科项目两台直径最大塔器：急冷油塔和急冷水塔模块化施工安装完成。

急冷水塔体积比急冷油塔略微矮小，吊装重量不相上下，两设备为“兄弟”塔，急冷水塔2月20号开始模块化安装，工期30天。

为确保大塔安全、优质、按期完成，该装置总承包商工程建设公司中科项目部全体人员靠前指挥，催促物资供应把急需的管材、电气设备等尽快供货到场，不出现怠工窝工；严把安全质量大关，为施工保驾护航；每一道工序完成后，组织监理、施工做好检查确认及验收签字，全天候优质服务于大塔模块化施工。负责安装施工的十建公司，按照策划调配人力、机具资源，科学组织施工，面对一百多吨附塔钢结构、管道，28套灯具安装，155立方米保温、2326平方米保护层板的模块化施工量，加大预制深度，详细计划，将任务落实到班组，责任到人，并在参建急冷油、急冷水两塔各施工队、班组之间组织开展“比学赶帮超”劳动竞赛，他们认真吸取先前施工的急冷油塔经验教训，进一步优化施工方案，使得急冷水塔的施工组织更加合理创优，特别是长40米，直径1.9米的顶部大管组对焊接施工，7道管口焊接速度快质量好，一次焊接合格率100%，比先前急冷油塔顶部大管99%，又提高了1个百分点。

此次吊装同5天前吊装最大直径急冷油塔一样，采用4000吨起重机主吊、1250吨起重机溜尾递送的吊装方案，负责大塔吊装的起运公司中科大型吊装全体人员，准备充分；该大塔21日13时17分开始起吊，两起重机驾驶员操作娴熟，仅用一个多小时，在14时37分就将大塔竖立起来，之后大型吊装、十建安装密切配合，在15时47分将大塔吊装就位，比先前急冷油塔吊装过程整整快了两个小时，再现了大型设备吊装的安全、优质、技术高水平。