注汽4号锅炉的进出口压差达8兆帕，锅炉运行阻力大，通过检査发现是水分离器存在故障，如果请维修厂家维修需要2万余元，经过对2个旧水分离器拆拼维修，排徐了故障。在江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部类似的现象不是个别。
近年来，该经理部牢记“绿色低碳发展”责任，创新修旧利废“三步走”模式，提高了修旧利废效果，促进了绿色发展创效。
奖惩“倒逼”措施，强化参与“引擎”
牢固树立“不存在任何废旧物资，只有放错位置的资源”的理念，将修旧利废工作纳入全员绩效考核，在安排生产的同时，同步安排废旧闸门、废旧管线、低值易耗品的回收再利用，给予一定的工时奖励;设立专项奖，对在设备整修、技术改造等工作中，通过修旧利废手段解决问题的单位和个人予以嘉奖，调动了员工修旧利废的积极性及主动性。
工程维修队气焊工洪江陵，坚持把每次焊接后仅10厘米的焊条头收集起来，对接后再使用，月节约焊条成本200元，每月都受到了工时奖励。
近一年来，该经理部受到修旧利废工时奖励、专项奖励的人数达980人次，促进了修旧利费工作正常开展。
严格流程控制，提升管理“效率”
“修旧利废项目管必须经过申报、实施、检查、验收之后，才算完成。”该经理部实行严格的修旧利废项目管理制度，尤其在验收中，必须拍摄前后对比的图片，现场确认，小到一个废旧阀门维修，大到废旧设备修复利用，必须经过专业人员检验合格，才能再使用，确保使用中的安全质量，并记好台帐，上架管理，最大限度确保修旧利废的实际效果。
今年2月份，该经理部将从车辆上换下来的300公斤机油进行回收、沉淀、过滤处理，准备用于水泥车大泵润滑，因检验不合格，最终将这些机油交有资质的回收站处理。
近一年来，该经理部没有一件验收不合格的修旧物资被重新用于生产。
“再制造”模式，打造降本“利器”
“修旧利废应该是一次再制造。”该经理部借助岗位创新、技术改造平台，充分拓展修旧利废的空间，成立了废旧管材、废旧汽车配件、废旧液压钳等6个修旧工作室，进行专业化集中修旧再造，提高了废旧物资的再利用率。
在相关技术人员指导下，废旧液压钳修旧工作室年修复利用液压钳84台次，节约维修成本4.5万元。
近一年来，该经理部修旧利废共计创价值89.3万多元。
