长岭炼化强化现场巡检基础管理，生产运行实现全过程监管覆盖。截至日前，该公司发现并及时处理现场问题和隐蔽性操作故障20余起，运行装置总自控率在90%以上，总平稳率达99.1%，各项运行指标全面向好。
巡检管理体系网住现场隐患
长岭炼化倡导“任何事故都是可以预防的”理念，将安全管理向“事前预防”转变。该公司根据各运行板块的实际情况编制各装置巡检重点，制定现场巡检管理体系，实施全覆盖式现场巡检。
该公司按照各装置的监控重点，科学制定各层级巡检路线。综合管理、值班干部、班长、岗位4个层面进行交叉巡检。综合管理人员通过巡检数据管理系统随时抽查现场巡检情况，对值班干部、班长、岗位三个层级的巡检情况进行考核，一旦发现岗位巡检有不严不实的现象，立即按照“谁巡检谁负责”的原则考核相应岗位、班组责任人，并在内部网站予以曝光。
4级巡检联动巡检机制既排查工艺、设备的运行问题，又对班组、岗位的巡检情况进行定时获随机抽查，对查出的问题予以整改或及时上报，将运行隐患控制在萌芽状态。3月21日至22日，长岭炼化炼油二部催化装置操作员马超、重整装置操作员冷秉江现场巡检先后发现混合器、液化气回流管道泄漏，及时汇报处理，有效避免了两起较大安全事故，确保了运行系统安全生产。
参与现场巡检必须获得技术认证
“提高员工安全责任意识是我们一项重要的日常工作。”长岭炼化炼油二部主任刘锋说。从班组夜校到学术大讲堂，从交接班会到各类专业交流活动，长岭炼化以不同形式从点到面提升岗位员工的安全生产技术，提升整体技能，逐步积累并提高全员的安全责任意识。
长岭炼化分层分级对班组操作员进行岗位技能培训，获得相应技术资格认证的员工方可参与现场巡检。他们开展职工喜闻乐见的培训活动，技术员、劳模、技师等一批技术水平高、操作经验足的技术骨干，走上“讲台”为大家讲授联锁处理、设备操作等现场巡检技术。他们全面测试班组操作员巡检技术掌握情况，测试成绩与当月绩效挂钩，让班组员工以扎实的岗位技术完成每时段的现场专业巡检。
炼油二部催化装置高温重油部位高温高压、易燃易爆，是现场巡检的重点。每次当班，班长王仙不但自己特别关注该部位的安全，每到岗位操作员外出巡检前几分钟，都会和巡检操作员一起在计算机显示屏上详细查看该部位相关运行数据，然后再指出巡检注意事项。1-2月，该装置及时发现并避免现场运行隐患10多起，专业巡检为装置拉起了一道安全屏障。
“大数据”预防性指导岗位调整优化
为满足运行系统现场巡检的需要，长岭炼化引进应用数字巡检系统，要求巡检人员定时定点输入上传各装置巡检部位的运行数据，形成现场巡检“大数据”。生产指挥、技术管理部门根据实时系统数据库，及时综合分析各装置运行情况，预防性指导岗位调整优化。
长岭炼化数字巡检系统由现场标牌、巡检仪、数据采集系统、网络等组成。在巡检过程中，操作员必须逐项检查确认现场工艺、设备运行状态，并录入温度、压力等相关参数。操作员完成现场巡查后，将巡检内容上传系统，管理人员在任意一台连接内部网络的电脑上即可了解各装置巡检人员的巡检路径和各部位运行情况。
3月19日，炼油二部常压催化支部书记李思通过巡检系统发现催化装置分馏塔回流罐液位数据连续两次波动，立即电话联系岗位了解具体情况，并要求调整塔顶温度和回流流量，及时避免了一起影响装置产品分布的生产及产品质量事故。
