3月24日，冀东油田陆上采油一区设备管理员陆俊峰对柳南10-2井的抽油机运行情况进行跟踪调查，这口井通过调剂使用闲置抽油机进行投产，目前运行平稳，这是这个作业区加强设备管理的一个缩影。2018年以来，该区设备综合完好率达到99%，设备综合利用率达到81%。
设备安全、高效、平稳运行是油田高质量发展的保障。经过30多年开发建设，冀东油田陆上作业区的设备老化问题突出。针对设备数量多、种类杂、管理难度大等实际问题，这个作业区在管理提升中抓住关键领域，优化盘活闲置资产，着力推进设备管理创新和技术创新，强化设备集中管理，不断提高设备利用率。连续8年获得冀东油田设备管理优秀单位，平均每年有50台设备获得公司“红旗设备”称号。
更换皮带，调整四点一线。
盘活资产 跑出节支创效加速度
“这口井的抽屉式配电柜更换交流接触器，又能重新上岗了……”3月13日，冀东油田陆上采油三区维修保运班电工王艺丹更换了高76-32井配电箱抽屉里的交流接触器。
面对投资紧张、成本压力逐年递增的现状，这个作业区加强资产轻量化，提高资产运营效益。开发生产、资产管理等部门紧密结合，以提高资产效益为核心，加大设备清查和调剂使用力度，切实提高资产利用效率，为质量效益发展奠定基础。
近两年，这个作业区把盘活闲置设备当成提高资产效益的重要举措。在新井投产、老井转采、电泵转抽等方面，他们优先使用闲置设备，累计调剂使用抽油机、注水泵、高架罐等大型设备700余台套，节约投资690多万元。
掌握资产使用现状。这个作业区在成立固定资产、低值易耗品、库存物资三个常规资产清查组的基础上，特别成立了油水井和设备两个专项清查组，对闲置设备、废旧设备进行全面统计，并建立“作业区—采油区—采油队”三级资产管理台账，搭建闲置设备调剂平台，有力地促进了资产内部调剂工作的顺利进行。
为确保闲置设备能用到合理的地方，这个作业区对闲置设备进行盘点，为每台设备进行健康体检，根据闲置设备的性能，将其分为无修复价值、小修可用、大修可用三类。结合新井投产、油井转注等生产运行计划，开发生产部门与资产管理部门提前制定闲置设备再利用计划，综合闲置资产使用年限、维修费用和新设备投资额度等因素，对闲置资产维修重复利用的可行性进行综合评价，保障资产效益。
这个作业区牢固树立过“紧日子”的思想，实现成本预算从“花着算”向“算着花”转变，严格控制各项成本费用支出，鼓励岗位员工积极开展修旧利废、创新创效、小改造小发明等，多点发力助推降本增效工作再上新台阶。3年里累计取得110项创新创效成果，实现降本增效150多万元。
闲置土地资源也是财富。这个作业区还将目光投入闲置井场的利用上，对外单位占用井场情况进行调研，采取场地租赁的模式，去年实现租金收入64.42万元。
抽油机设备保养。
转型升级 驶入智能运行快车道
3月11日，在冀东油田陆上作业区高35平台G59-P10井，技术员卢宏举配合厂家安装井口RTU箱装置，并自主进行调试，使该箱体发挥数据接收与传输功能，为油井开井做好准备。截至目前，该区自动化完好率稳定保持在92%。
近年来，这个作业区把自动化转型作为战略举措，将各项业务板块作为主体，以业务提升需求为导向，加快油田信息化建设。每月自动化月度分析会，逐级明确各阶段工作量及责任人，形成了管理、检查相结合的联动体系。
这个作业区目前有自动化井口1602口、自动化转油站10座、自动化计量间185座、摄像机401台，该区信息管理平台分为生产管理监控和站控监控两级，其中主要包括单井信息管理平台、油水井报警软件以及基于工业组态软件开发的监控平台。
这个区对每台抽油机安装载荷传感器，实时监控油井工况；在注水井安装压力流量计，实现注水压力、流量监测，实现了为油井故障分析、单井产量计算提供实时数据，对注水量进行远程设定控制。
这个区自实施“无人值守”集中监控后，井口设备上传率从2014年的60％提高到目前92％以上，摄像机上传率一直保持在95％以上。管理的油水井总数增加至360口，人员优化了120多人。
目前，这个区站内设备实现了实时监控和连锁控制，提高了生产安全系数和站库系统的运行效率。同时，该模式降低了生产运行成本，降低了劳动强度，改善了一线员工生产条件。员工有更多的时间学习和培训，提高综合素质，促进一岗多能、复合型员工队伍的建设，为作业区远期发展培养、储备人才。
降本增效 能自主维修绝不外委
3月13日，陆上基建和生产维护管理中心3名专业电工在该中心北院场地自主维修电机20台。去年以来，这个中心通过加强技术培训，提升自修能力，逐渐减少外委工作量。自主维修变频柜17台，更换电机轴承15台，主动承揽房屋搬迁电路改造施工，铺设线路2230米，积极学习新技术，采集测试桩数据188个，完成变压器回收、防雷接地整改、春季设备检修等大型施工755项。
这个作业区坚持“能自主维修的绝不外委”原则，以基建和生产维护管理中心为主体，通过维修技术转型升级，不断拓宽自主维修工作范围，降低生产成本支出。去年以来，基建和生产维护管理中心完成各类生产保运和设备设施维修任务4500余项，自主维修工作量和产值同比增长均超过10%，外委维修费同比下降960万元。
为有效巩固设备管理成果，这个作业区建章立制求规范，建立长效机制。重点完善了设备相关规程修订和评审的内容及程序，组织相关科室和基层单位对4项规程进行年度评审，新增操作、保养、作业规程61项，修订原规程9处。规范三级管理台账，减轻合并了同类资料15项。
以设备“低、老、坏”问题治理为管理切入点，分类、分级开展隐患治理。这个作业区通过设备专业委员会共同研究分析，查找问题的根源，以局部问题扩展到全作业区进行普查的方式，对“低、老、坏”问题进行分类、分级汇总，在制定整改和防范措施的同时，形成项目化管理。
近两年，作业区组织进行设备专项整治活动50多次，升级改造塔架机后配重钢丝绳123台、治理抽油机减速箱渗油150台、整改直线机电机电缆绝缘隐患102台、整改抽油机基础风蚀问题25台、安装抽油机护栏55套等。
此外，员工还按时进行设备保养。按照设备管理制度要求，井站员工严格遵循设备保养周期，根据基层设备保养记录，坚持定期对设备进行细致、全面“体检”，及时发现问题，及时整改。在保养过程中，针对设备的运转状况、磨损情况、润滑情况，有针对性地对设备损耗严重的地方重点保养，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，确保设备经过“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的安全保养后恢复到良好的运转状态。
根据这个区设备ERP系统数据显示，陆上作业区平均每月开展抽油机、泵类等主要设备保养1300台，每年春季集中开展抽油机、配电设备保养1950多台。
