3月24日，扬子石化芳烃厂2号重整装置正式交出。从3月16日开始停车到交出，实现了“停得顺”、“排得净”，整个过程不产生一点异味，不外排一滴污水废液，实现了绿色检修零排放。
停车开始后，重整联合装置实施表单化管理，按照时间节点，表单列出停车的每个片区、每个步骤、每个操作内容，明确了具体的工艺参数控制要求，并责任到人。每完成一个操作，班组执行人和片区工艺责任人在表单上签字。表单化在停车过程的全面应用，确保了停车方案得以逐条严格执行，确保了停车操作各个步骤严谨规范。
随后装置进入倒空置换阶段，最大的“拦路虎”是严格管控的“三废”排放。为此，重整联合装置主任董祥杰带领全体员工提前谋划，创新方式方法，他们首次将贮罐密闭蒸煮技术应用于抽提罐区的两个贮罐。该技术有着成套的冷却分离设备，通过气体冷却、深冷分离、固定床吸附三级净化，蒸煮废气中的非甲烷总烃去除率超过95%，蒸煮产生的含油污水用槽车直接回收，整个过程不产生一点异味，不外排一滴污水废液。同时，在装置停车退料整个过程中，他们严格控制物料的无序排放，通过落实承接残料、胶管倒料、槽车回收等措施，切实做到了“绿色检修”。
3月23日，装置现场一地管附近突然弥散出油气味，泄漏点非常隐蔽，一时半会很难找到，个别职工有些泄气。“今天的环保问题，就是明天的安全隐患！”装置主任董祥杰说，“我们一定要找到泄漏源。”
他亲自带队到现场排查，从下午一直排查到子夜，终于找到了含油污水地管渗漏源，及时消除了环保隐患，为装置大修扫除了障碍。
