一季度，茂名石化炼油分部润滑油一车间积极优化老装置的运行操作，丙烷脱沥青装置实现了长、满、优，累计完成渣油加工量9.58万吨，轻脱油收率达到24.49%，比上年同期21.20%上升3.29%，轻脱油收率创装置同期新高，累计产出轻脱油23465吨，按收率计算，比上年同期增产3152吨，增效150多万元。
进入新春以来，炼油分部通过加强装置优化生产，润滑油一车间针对渣油原料性质的变化，根据轻脱油产品的市场价格，积极优化丙烷脱脱青装置操作潜能进行提高指标，做好大修复产工作，确保装置达到最优水平。
设备安全运行是关键，通过装置的大检修，消除了装置在过去6年中由于大量加工进口高含硫、含酸渣油给运行设备留下的隐患，分部对装置的重要设备空冷系统进行了全面的更换，并对换热器进行高压冲洗，加热炉更换了更为先进的低氮火嘴，高压丙烷空冷器、高温管线、换热器等受硫腐蚀严重的设备得到全面的修复，这些措施的全面落实为装置检修复产开汽一次成功提供了基础，让装置在开汽后产出的轻脱油质量达到100%合格。
多提优化促进轻脱油指标的提升。一季度以来，通过全体职工的精细管理，车间针对渣油原料性质的变化，通过在丙烷脱沥青装置做好优化操作，以最优参数提炼轻脱油组份，大大提高该装置轻脱油收率。车间在职工中开展提报生产优化建议有奖活动，在做好装置本质安全运行的前提下，提倡管理三大专业人员与操作人员强强联手搞优化，以此提升装置生产指标。车间工艺员坚守现场，丙烷脱沥青装置由于要多消耗渣油，多产轻脱油，工艺组除了坚守装置外，还时刻利用钉钉群在遥控操作，即使是下班后，工艺员也常常在深夜通过钉钉指挥当班操作人员对参数进行合适的调整，在保证轻脱油有质量的前提下，工艺组优化调整萃取塔的溶剂比，并通过指导班组人员对操作进行合理的调节，不仅提高轻脱油的收率，还可以节约部分的蒸汽。
