近两年来，十建公司连续承建了浙江石化、中化泉州、泰兴石化、烟台万华等多套乙烯项目建设。面对当前紧缺的人力资源和越来越短的施工工期，十建公司深刻认识到，只有加快技术创新步伐，提升施工工效，才能在激烈的石化建设市场竞争中赢得更好的效益。为此，十建公司以浙江石化140万吨/年乙烯项目为“试验田”，全面推行自动焊技术，让以往乙烯装置中难度最大、耗费时间最长的工艺管道焊接施工变得简捷、高效。
技术培训打造自动焊“突击队”
每天晚上7点，十建浙江石化乙烯项目分部培训教室里灯火通明，多次荣获集团公司焊接技能比赛大奖的高级技师张之万都在这里讲课。
在以张之万为队长的自动焊突击队里，队员们大部分为全位置自动焊及气体保护焊焊工。在乙烯装置工艺管道施工策划部署中，项目部就安排张之万制订了详细的自动焊技术培训计划，并编制了培训教材。每天晚上90分钟理论课加上白天3个小时的实操练习，队员们进步很快，在不到3个月时间里，张之万的自动焊突击队就变成了乙烯建设大军中的一支“急先锋”。
自动焊突击队在完成工艺管道焊接任务的同时，还对项目部各分包商焊工进行埋弧焊、全位置自动焊及气体保护焊等新技术进行综合培训。现在已有150多名焊工接受过自动焊技术培训，并取得了自动焊相关资质。
“要是不推广自动焊技术，我们根本不可能在12个月内完成乙烯装置130万吋径的工艺管道焊接施工任务量。在工艺管道焊接过程中，项目部的自动焊突击队起到了关键作用，他们平均一天完成的工艺管道焊接量是传统手工焊接效率的3倍之多。”十建浙江石化乙烯项目部总工程师王海风说。
工效提升让分包商聚焦自动焊
在以往的乙烯项目建设中，分包商队伍中的电焊工多是以手工焊技术见长，虽然焊接质量有保证，但焊接效率难提升。面对乙烯项目建设规模的扩大化，手工焊逐渐成为了工艺管道焊接施工中的瓶颈。为此，项目部主动创新变革，从自有施工班组抓起，全面提高自动焊技术在乙烯项目施工中的推广应用力度。在工效显著提升和良好效益面前，分包商单位也纷纷把目光聚焦在了自动焊技术上面。
“原先我们对自动焊都有一种抵触情绪，觉着这些年在其他项目中都是通过手工焊完成工艺管道焊接施工，没有必要再把资金投入到购买自动焊设备及人员培训方面。”分包商经理葛栋说。
面对分包商对自动焊技术推广中的资金成本压力，项目部优先将自动焊设备给分包商使用，免费对焊工进行自动焊技术培训，消除了分包商心中对自动焊应用的成本压力。
“自进入乙烯项目一年来，我们累计完成工艺管道自动焊接量1.9万吋径，相当于我们过去3年的工艺管道焊接任务，实现了提升工效和经济效益的‘双丰收’，我们打算下一步再购置几台全位置自动焊设备，为下一个项目做准备。”分包商经理代志涛对自动焊技术的应用前景充满信心。
据统计，2018年十建浙江石化乙烯项目工艺管道自动焊技术实现收益达400.55万元，彻底实现了分包商单位对自动焊技术从抵触到接受，再到主动应用的效果。
优质服务让自动焊技术进入良性发展
“张师傅，有一台全位置自动焊机的送丝系统出故障了，麻烦您帮忙给修一下。”一大早，张之万就收到了“自动焊突击队微信群”里分包商队伍发来的维修信息。于是，张之万先从自动焊设备仓库里拿来一个新的送丝机赶往作业地点。经过10分钟的维修，张之万就将新的送丝机安装到设备上，全位置自动焊机重新投入到焊接作业中，而旧的送丝机会进行彻底维修，将来用于自动焊培训课堂。
由于浙江石化乙烯项目处于远离大陆的鱼山岛中，面对“孤岛”作业，自动焊设备一旦出现故障，将很难在短时间内购买到相关配件。因此，提升自动焊设备服务质量成为了项目部亟待解决的一个问题。为此，在乙烯装置开工伊始，项目部就要求自动焊突击队在推广应用自动焊技术的同时，建立自动焊设备配件仓库，给分包商队伍提供优质服务。经过4个月的筹建，自动焊设备配件仓库顺利建成，一套完备的自动焊设备维修服务体系应运而生。从此，优质的服务让自动焊技术在乙烯项目建设工地得到良性发展。
“现在，项目部的优质服务让我们在自动焊技术应用中取得了实实在在的效益，2018年我们队伍在自动焊技术的助推下，累计节省施工费用达75.6万元。”分包商经理李宏义对项目部优质的自动焊技术服务赞不绝口。
目前，浙江石化140万吨/年乙烯装置已主体完工，创造了十建公司乙烯建设史上的最快施工记录，在这一过程中，自动焊技术功不可没。现在，自动焊突击队的使命还没有完成，他们将全面总结在该项目中所取得的业绩和不足，让自动焊技术这个“助推器”在乙烯及其他项目建设中迸发出更大的能量，发挥出更大的作用。
