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面对乙烯装置繁重的扫尾施工任务，十建浙江石化乙烯项目分部科学部署，周密安排，不断优化乙烯项目建设后期施工组织策划。针对乙烯装置工艺管道焊接施工还剩余8万吋径的工作量，项目部充分利用当前降雨偏少、风力不大的有利天气条件，调集精干施工力量，加大自动焊的应用水平，制定了项目后期要实现自动焊使用率达到40%目标。为此，项目部在乙烯装置进入施工扫尾阶段后，连续召开专题会议，持续加大直径150毫米以下工艺管道自动焊接使用率，有效提升了工艺管道焊接施工扫尾效率。
同时，项目部为了加快自动焊技术创新工作步伐，利用现有自动焊设备，积极组织各施工班组电焊工进行埋弧自动焊、全位置自动焊、气体保护焊等焊接技术培训，为提高参建员工的自动焊水平创造了有利条件。
截止到4月8日，项目部已投入10台全位置自动焊机，16台气体保护焊机，2台全位置TIG自动管焊机，参建员工实现了平均每天1000吋径的工艺管道焊接量，为安全、优质、高效地实现“5月30日乙烯装置中交”的目标打下了坚实基础。
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