优化生产参数。该厂将优化油井生产参数作为节能降耗的突破口，借助能耗优化软件，合理调整抽油机井冲程、冲次、泵径和泵深，并优选井下工具，使其达到最佳组合，确保能耗最低。新1-1HF井因偏磨管漏躺井，技术人员运用“四位一体非常规”采油管柱对该井优化设计，将泵深由760米加深至840米，并采取配套深抽防偏磨和加药防腐管理措施后，日增油1吨。
优化防砂工艺。该厂建立单井出砂数据库，了解不同区块、不同开发方式下的油井地层砂粒变化，优选防砂工艺，增强工艺适应性，提高单井产能。在清砂方面，优选负压冲砂、泡沫液冲砂、机械捞砂等工艺措施；在携砂方面，完善防砂泵、沉砂固定阀等工艺；在日常管理方面，利用微生物清防蜡减少热洗井次，防止出砂井热洗出砂，并细化管理措施，制订砂井停井制度。同时，积极改进对旋流式沉砂器、内绕丝筛管等工具，在出砂严重的130口油井应用后，有效减少了出砂井卡堵现象。广15斜-2井因频繁出砂导致泵漏多次重复作业，采取冲砂措施后，该井日产油由3.2吨上升到7.5吨。
优化方案设计。该厂强化措施方案论证，工艺所、地质所和技术监督站的技术骨干，结合不同区块井况特点，定措施、拿方案。同时，在油井施工过程中，加大现场监督力度，做到油井作业一口、方案优化一口、作业成功一口。广13平1井作业起出时杆管泵严重偏磨，发现这一情况后，工艺技术人员及时调整施工设计，将最新自主发明的井下杆柱旋转工艺，安装运用到对应的杆柱偏磨点，起到了较好的防偏磨作用。
