及时优化操作，节约低压蒸汽消耗。车间工艺专业发现，2号丁二烯装置第一萃取塔T-201B的再沸器E-203B结焦严重，蒸汽入口压力比正常升高至0.6MPa，蒸汽调节阀全开仍无法维持T-201B塔底温度正常值，于是及时组织将E-203B切换至E-203A运行。如今，换热器E-203A换热效果良好，较未切换前节省低压蒸汽0.3吨/小时。针对1号丁二烯装置第一萃取塔再沸器E-105管壳程焦油堵塞严重，在分部协调下，车间于3月20日将E-105切出检修，投用后第一萃取塔蒸汽再沸器节约蒸汽约2.5吨/小时。两项合计月可降本39万元。
实现装置“联姻”，减少低压蒸汽量外购。车间加强协调，全力使用高压副产蒸汽，通过利用2号高压装置副产的低压蒸汽作为装置的低压蒸汽使用，从而节省装置的中压蒸汽减压成低压蒸汽的用量。在调节阀全开的情况下，3月份2号丁二烯装置共节约中压蒸汽6649吨。除此之外，2号MTBE装置新脱轻塔系统也全力使用1号高压装置的副产蒸汽，在每次重新投用高压副产蒸汽时，班组积极配合车间安排，缩短暖管到投用时间，减少新脱轻塔低压蒸气使用。3月，新脱轻塔使用高压副产蒸汽8206吨，节省低压蒸汽约7200吨。两项合计，共节省256万元。
