截至4月8日，在大连长兴岛恒力集团2000万吨/年炼化一体化项目现场，中国石油工程建设有限公司（CPECC）一建公司承建的世界最大的两套320万吨/年沸腾床渣油加氢装置，一套投产成功，一套主体建成，承建的溶剂脱沥青、沥青成型装置、火炬、码头等工程全部投产。
这个一体化项目云集了来自中国石化、中国电建、中国核建等235家施工企业，高峰期参战员工超过5万人，一建公司3000余名项目员工勠力同心，在大会战的比拼中名列前茅，展示了中国石油一流的工程建设实力。
最复杂项目中的压肩责任
该一体化项目是我国一次性建设规模最大、技术工艺最复杂的石油炼化项目，而A、B两套沸腾床渣油加氢装置在整个项目中施工难度最大。
施工难度之大，在反应区可见一斑。仅一个反应器框架就有3.5公里高压管道；688台高压阀门，最重达17吨；83毫米厚的高压管道需要现场实测下料，312对GRYLOC自紧式法兰需要无应力组对。所有高压管道及阀门，一建公司全部在两个月内高质量完成。
装置构造之精密，从沸腾泵安装可见一斑。A、B两套装置各两台沸腾泵，要求1.5米区间内垂直度偏差不大于0.05毫米。一建公司314队采用对称焊接法，成功确保了泵体安装精度，在美国厂家挑剔的眼光中获得认可。
装置智能化控制之复杂，从各个区域遍设“神经线”可知。每套装置电气仪表连接点5700多个，加上逻辑、联锁等控制点，共8000多个，相当于年处理能力300万吨左右的催化或常规加氢装置工程量的两倍。
一建电气仪表分公司总工程师蔡忠锋说：“我们克服了设计深度不足给接线查线造成的影响，412对电缆分盘信号逐一核对排查，最终使每个仪表点正确无误。”
最棘手问题中的亮眼破局
由于沸腾床渣油加氢装置采用的是国内罕见的新工艺，设计单位因故出图严重滞后于其他装置2至6个月，这让一建公司在施工中历尽坎坷。
施工前期，一建公司急速挺进。去年春节在整个大项目唯一留人坚守现场抢干地管，为钢结构施工铺平道路；因钢结构厂家制造进度滞后，项目部主动承担了近千吨原本成品到货钢结构的现场组焊安装任务。这样的打拼，使一建公司施工进度在大项目中名列前茅。后来，其他施工企业图纸到位而一建公司图纸未到，进度严重受阻。
工艺图纸直到去年7月才陆续到位。一建公司将进度安排精确到每周、每天直至每小时。在两个多月内，完成60%的管道工作量，仍不能满足业主春节前开始试压的目标。严苛工期等不得。
自去年9月，一建公司发挥内部作业队伍由总部统一调遣的优势，在不到一个月时间内集结近千名员工抢干工程。时任一建公司副总经理、现任总经理杨森在春节期间与员工共同作战，为工程攻坚制定最得力的措施。
浩繁的电气仪表工作量是制约工程完工的突出瓶颈，一建公司果断安排管焊、铆焊等队伍抢上引压管及配套伴热线，仪表队伍集中力量进行专业性更强的作业。
项目分区域强化风险辨识与属地管理，业主组织了18次HSE评比，项目稳居三甲之列，并曾连续4次折桂，HSE管理经验还在所有参战企业中分享。
苦干加实干，一建公司成功扭转了工程进度滞后局面，还走在了先前施工进度遥遥领先的其他参战企业前列。恒力集团副董事长陈新华在多次会议上对一建公司大加赞扬。
最严苛管理中的贴心服务
恒力集团从工程开工伊始就深度介入现场管理。渣油加氢车间主任马强说：“我们在每个区域设置人员，将安装作业与纠偏同步展开，省去三查四定环节；管道安装推行清洁化，省去吹扫环节，施工完成直接进介质试运。”为了实现这样的目标，车间人员对安装前的阀门100%检验，管线组对前后分别进行内部清洁度和焊道的全过程拍照存档。
一建公司不折不扣执行业主规定。员工采用内燃机驱动的大功率风机吹扫管线，自制钢丝轮清理内部铁锈。用磁力棒吸出管道开孔处杂物。所有管道清理完，内窥镜查漏无遗。
为确保不同材质管道精准使用，一建公司给待用管段打上色标，还用喷码机，把管道材质、厂家、壁厚等信息喷涂在管段上，让人一目了然。
大连冬季气温最低达零下20摄氏度，业主提出施工、试压、开工“三不停”的要求，为避免管道冻裂，一建公司将防冻液加入水中为管道试压。装置分区域进介质后，做好分段隔离，确保试运行安全顺利进行。
凭借严谨作业，一建公司实现了沸腾床渣油加氢装置建设周期最短的世界纪录。目前，一建公司又投入到恒力集团交付的国内最大150万吨/年乙烯装置B标段施工中。
顺应时代潮流
锤炼竞争实力
一建公司第一工程分公司经理 李朋
随着国家对民营企业支持力度的进一步加大，民营企业投资建设工程如雨后春笋般呈现，工程建设企业应顺应形势，打好民营市场开发主动仗，要在优化项目执行、细化风险管控、深化降本增效三方面做好服务保障，在新时代发展中不断提升自身的竞争力。
优化项目执行。包括民营在内的炼化及精细化工企业，建设的多是上下游相关联、多产能集中的一体化项目，施工企业一次性承揽的工程一般是点多、面广、战线长，给管理带来较大难度，这就需要持续提升项目群管理能力，持续优化“区域化管理、系统化运作”模式，在如何更加协调灵活、运行顺畅上形成科学的管控体系，为快速落实各项施工计划奠定基础。要以计划为龙头，以考核为手段推进项目执行。
细化风险管控。在高效的建设过程中，要把安全、质量管控放在首位，将一切隐患消除在萌芽状态。在安全管理上，要加强风险辨识，营造全员安全生产氛围，加强“边缘时间、边缘区域、边缘人群”管理，决不能降低安全标准赶进度。在质量管理上，在执行“三检制”、加强质量问题分析、加大考核力度的基础上，要充分理解业主引进的新工艺的质量管控要求，要提前熟悉陌生的施工工艺和操作规程，提前预见可能会发生的质量问题，制定具体措施，保证工程建设顺畅执行。
深化降本增效。虽然当前炼化工程资源较多，但施工企业生存形势不容乐观，一是施工企业之间血拼价格，二是业主单位要求的工期极为苛刻，三是国内整个行业劳动力资源有限，随着需求量的增加，导致人工价格上涨，施工企业利润空间进一步压缩。这就需要施工企业在项目执行中深化降本增效，向科学管理要效益，向人工效率要效益，向智能智造要效益。要探索适应大型项目建设的集约化模式，按照集团公司“五化”要求，不断扩展工厂化预制，模块化设计、制造、施工的范围和深度，不断提升机械化作业能力。另外，在细节上要从业主角度出发，珍惜业主的每一分投资，节约材料，加强物料消耗管理。
